在奧氏體不銹鋼中，鈦和鈮主要是作為穩(wěn)定化元素加入的，以防止敏化態(tài)晶間腐蝕的發(fā)生。鈦和鈮與碳的親和力遠大于鉻，加入到奧氏體不銹鋼中優(yōu)先與碳結(jié)合成TiC或NbC，防止或減少M₂₃C₆型碳化物的形成，從而防止敏化態(tài)晶間腐蝕的發(fā)生。以加鈦或鈮的方法防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕，必須使鋼中全部碳都能與之結(jié)合成碳化物，可以計算出所需的鈦、鈮含量分別為碳含量的3.99或7.78倍。此外，還應(yīng)考慮鈦或鈮與其他元素的作用，它們與氧和氮的親和力也很大，實際應(yīng)用中必須將這些因素考慮進去。目前標準中規(guī)定，18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼中的鈦加入量為5（wc~0.02）％～0.8％或5wc～0.7，鈮的加入量應(yīng)不少于10wc，式中0.02％是指室溫下奧氏體中最大溶解的碳含量。生產(chǎn)中通常采用控制w_Ti／w_c的方法以保證18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕的性能，控制w_Ti／w_c≥5.0～5.5便可得到滿意的結(jié)果。為了充分發(fā)揮鈦和鈮在奧氏體不銹鋼中穩(wěn)定碳的效果，要求在固溶處理之后，進行穩(wěn)定化處理（圖9.53）。

  向一些鉻鎳奧氏體不銹鋼中加入鈦，給鋼的生產(chǎn)、加工、性能和應(yīng)用帶來一些困難和問題，主要是口：鈦的加入使鋼的黏度增加，流動性降低，給鋼的連續(xù)澆鑄帶來困難；模鑄時使鋼錠、鋼坯表面質(zhì)量變壞，大大增加冶金廠的修磨量，顯著降低鋼的成材率，提高了鋼的生產(chǎn)成本；鈦加入后，由于TiN等非金屬夾雜物的形成，降低了鋼的純潔度，使鋼的拋光性能變差，這些夾雜常成為點蝕源而降低鋼的耐蝕性；含鈦的不銹鋼焊后在介質(zhì)的作用下，沿焊縫熔合線易出現(xiàn)“刀狀腐蝕”，引起焊接結(jié)構(gòu)設(shè)備的腐蝕破壞。

 刀狀腐蝕是指含鈦、鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接后，在焊縫與母材交界處很窄的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的一種嚴重腐蝕，而母材和焊縫本身則腐蝕輕微。冶金廠生產(chǎn)的含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼在出廠前一般經(jīng)過920（980）～1150℃的固溶處理，此時鋼中的鈦或鈮大都以TiC或NbC的形式存在，但經(jīng)焊接后，與焊縫相鄰的高溫（≥1150℃）狹窄區(qū)域內(nèi)的TiC或NbC就會分解而溶入奧氏體基體中。在隨后的冷卻過程中，焊縫相鄰的高溫區(qū)通過850～450℃這一敏化溫度范圍時，會有大量Cr₂₃C₆沿晶析出，導(dǎo)致晶界鉻的貧化，在介質(zhì)的作用下便會出現(xiàn)刀狀腐蝕，亦稱刀線腐蝕。

  自從AOD、VOD等爐外精煉技術(shù)的出現(xiàn)和普及，生產(chǎn)免于或降低敏化態(tài)晶間腐蝕傾向的低碳和超低碳奧氏體不銹鋼已沒有任何困難。自20世紀60年代末到70年代初，工業(yè)發(fā)達國家鉻鎳奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)完成了由以含鈦鉻鎳奧氏體不銹鋼為主向以低碳和超低碳為主的轉(zhuǎn)變，含鈦鋼在其產(chǎn)量中的比重僅為1％～2％。我國含鈦鉻鎳奧氏體不銹鋼的產(chǎn)量在較長時間內(nèi)占鉻鎳奧氏體不銹鋼的90％以上，近年這種狀況已有很大變化，在2007年制定的不銹鋼標準中已取消了1Cr18Ni9Ti等一些含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼。