1. 耐應(yīng)力腐蝕的比較

   a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產(chǎn)生表面滑移所需的應(yīng)力水平較高，在相同的腐蝕環(huán)境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應(yīng)力較大，即應(yīng)力腐蝕裂紋比較難以形成。

   b. 雙相不銹鋼中一般含有較高的鉻、鉬合金元素，而加入這些元素都能使不銹鋼具有較好的耐點腐蝕性能，不會由于點腐蝕而發(fā)展成應(yīng)力腐蝕；而18-8型不銹鋼中不含鉬或含鉬很少，其鉻含量也不是很高，所以其耐點腐蝕能力較差，由點腐蝕擴展成孔蝕，成為應(yīng)力腐蝕的起始點，也促成應(yīng)力腐蝕裂紋的延伸。

   c. 由于雙相不銹鋼的兩個相的腐蝕電極電位不同，裂紋在不同相中和在相界的擴展機制不同，其中必有對裂紋擴展起阻止或抑制作用的階段，此時應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)展極慢。

   d. 在雙相不銹鋼應(yīng)力腐蝕過程中，無論是鐵素體相，還是奧氏體相，二者之中必有一個相對另外一個相在應(yīng)力腐蝕裂紋的擴展中起到極化保護或機械屏障的阻擋作用，從而阻止了裂紋向前發(fā)展的可能。此外，兩個相的晶體形面取向差異，使擴展裂紋頻繁改變方向，從而大大地延長了應(yīng)力腐蝕裂紋的擴展期。從雙相不銹鋼形成的應(yīng)力腐蝕裂紋往往是分枝多，擴散無一定方向，走向彎曲，發(fā)展緩慢，可以證實上述的分析。

  總之，相比例和相分布是影響雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕的最主要因素。

2. 耐晶間腐蝕性能的比較

   眾所周知，導(dǎo)致18-8型不銹鋼晶間腐蝕的熱處理敏化溫度為450～850℃，晶間腐蝕大部分是由于貧鉻造成的。同樣，雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼一樣均會發(fā)生晶間腐蝕，且晶間腐蝕的機理也相似，只是發(fā)生晶間腐蝕情況的熱處理溫度和晶間腐蝕的情況有所不同而已。它們耐晶間腐蝕的程度相差不多。

3. 耐孔蝕性能的比較

   用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學(xué)和電化學(xué)方法進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優(yōu)于奧氏體型不銹鋼。