在設(shè)計(jì)時(shí)，為避免不合適的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)管道造成磨損腐蝕，通常要求流動(dòng)狀態(tài)均勻，為避免流體通路斷面的急劇變化、不連續(xù)變化以及流動(dòng)方向的急劇變化，應(yīng)盡量抑制流速差和壓力降，以免引起湍流和渦流。管道在轉(zhuǎn)彎及三通處以及孔板流量計(jì)的安放位置都應(yīng)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，盡量減少流體中固體顆粒的夾帶，見圖8.2.5。
在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免造成容易腐蝕的環(huán)境。見圖8.2.6所示，通常A段的死端不超過(guò)1m，如果超過(guò)了1m，流體在A段會(huì)產(chǎn)生腐蝕環(huán)境（有的資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設(shè)計(jì)一般防腐蝕要求：
①. 減小焊接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力。
②. 減小溶液的停滯和積聚。
③. 減小局部過(guò)熱。
④. 減小溶液對(duì)器壁的沖擊速度。
⑤. 減少?gòu)濐^，增大曲率半徑，減少死角。
⑥. 減小應(yīng)力集中等。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增大變徑管的過(guò)渡區(qū)段。
⑨. 分支管與主管焊接點(diǎn)應(yīng)減小應(yīng)力集中。
⑩. 管道焊接不留縫隙，以消除可能產(chǎn)生的縫隙腐蝕。
?. 管道低洼處設(shè)排液閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管道與管卡之間可使用襯墊、絕緣膠等進(jìn)行絕緣，以防止其間可能產(chǎn)生的接觸腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲(chǔ)罐和容器配管布置設(shè)計(jì)一般防腐蝕要求
罐頂采用有利于排液的形狀和結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液容器的內(nèi)部應(yīng)設(shè)計(jì)成流線型，以便能方便和完全地排液。罐底應(yīng)向著排出口方向傾斜，以防儲(chǔ)罐排空后積存液體。加熱器或加熱盤管的位置應(yīng)盡可能設(shè)在容器的中心。進(jìn)口管應(yīng)向著容器中心。防止底座與儲(chǔ)罐之間的縫隙腐蝕。保溫罐應(yīng)密封，防止液體、濕氣滲入。采用合適的通風(fēng)口結(jié)構(gòu)，防止過(guò)量的空氣攜帶到水管線系統(tǒng)中去。在罐的入口處設(shè)堰板排去液流中夾帶的空氣。在飛濺區(qū)不要設(shè)水平支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止
管道設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于用在電解質(zhì)溶液中的管道，應(yīng)盡可能避免異種金屬（電位差超過(guò)50mV）管道直接組焊，否則會(huì)造成電偶腐蝕，即在電位較負(fù)的金屬側(cè)發(fā)生宏觀電池腐蝕。如必須采用不同金屬管道組合，則在設(shè)計(jì)中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管道單面焊接時(shí)焊縫必須滿焊和焊透，未焊透不但影響強(qiáng)度，也因在管道內(nèi)壁造成縫隙（如圖8.2.8所示），而引起縫隙腐蝕。
管法蘭對(duì)接時(shí)，墊片的內(nèi)徑要盡量和管道的內(nèi)徑相一致，見圖8.2.9。墊片材料也會(huì)對(duì)縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質(zhì)溶液而引起縫隙腐蝕。
6. 避免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕
由于管道保溫不均勻，散熱條件不同，在構(gòu)料不同部位之間造成溫差而引起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一個(gè)工業(yè)管道支承的例子。
保溫層的局部破損，雨水滲入保溫層里面，使管道內(nèi)的熱氣體與冷金屬表面相接觸，從而形成冷凝液-對(duì)于化工廠常常是腐蝕性溶液，造成內(nèi)壁冷卻面的冷凝液腐蝕。圖8.2.11是鋼支柱未保溫造成的冷凝液腐蝕。對(duì)策是將鋼支架一起保溫，避免形成冷凝液。見圖8.2.12，螺栓不要設(shè)置在垂直方向的最下方，以避免凝結(jié)水腐蝕螺栓。
