浙江至德鋼業(yè)有限公司酸洗車(chē)間管道的物料主要為含水的氣液混合狀態(tài)氫氟酸，溫度在350℃左右高溫含氟化氫，管道和管件選用分析如下。

1. 普通碳鋼

  碳鋼廣泛應(yīng)用于60％～70％以上的氫氟酸和無(wú)水氫氟酸溫度不宜超過(guò)65℃。在濃度邊界60％～65％時(shí)使用要特別小心，稀酸的腐蝕性很強(qiáng)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果：碳鋼在93％酸內(nèi)（20℃），腐蝕率為0.9mm／a，在48％酸內(nèi)，腐蝕率為13mm/a。低碳鋼的耐蝕性最好。

  由于氫氟酸與碳鋼作用能在其表面形成氟化鐵薄膜，阻止進(jìn)一步腐蝕，因此碳鋼普遍適用于100℃以下的液相或氣相氫氟酸。溫度超過(guò)100℃時(shí)，腐蝕速率隨溫度升高而迅速增加。為防止表面氟化鐵保護(hù)層遭到破壞，通常要求流體流速在室溫下不得超過(guò)1m／s，在較高溫度下，線(xiàn)速度要求更低。這種限制也適用于與氫氟酸接觸的其他金屬。對(duì)于HF（氫氟酸）水溶液，其腐蝕速率隨濃度增加而降低。HF濃度為85％時(shí)就產(chǎn)生某種程度的腐蝕；濃度75％時(shí)，年腐蝕率為0.5mm；濃度65％時(shí)，年腐蝕率為1.5mm。因此在HF濃度低于70％時(shí)，不推薦使用碳鋼。低于60％的氫氟酸即使在低溫下也能迅速地腐蝕鋼材。即使是濃度大于85％的氫氟酸，如果鋼材沒(méi)有進(jìn)行消除晶格缺陷和應(yīng)力，也可能發(fā)生原子氫向鋼板內(nèi)層遷移，引起“起泡”現(xiàn)象。

2. 鑄鐵

  普通鑄鐵對(duì)氫氟酸的耐腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及碳鋼和鑄鋼，因此與氫氟酸接觸的部件不宜采用。

3. 不銹鋼

  氫氟酸能破壞不銹鋼表面的保護(hù)膜。但是，室溫下無(wú)水氟化氫可以用不銹鋼。一般不銹鋼不用來(lái)處理氟化物溶液。稀氫氟酸中如果含有硝酸或其他強(qiáng)氧化劑，可以減輕對(duì)不銹鋼的腐蝕。

  高合金不銹鋼對(duì)充氣的氫氟酸有較好的耐蝕性，也適用于無(wú)水氟化氫，但使用60％以下的酸時(shí)要小心。有些工廠(chǎng)用此材料制作泵、閥、噴嘴等。

  奧氏體鎳鉻鋼對(duì)氫氟酸的耐腐蝕能力并不優(yōu)于碳鋼，而且不能用于較高溫度。在室溫下，濃度低于10％的氫氟酸對(duì)奧氏體鋼（316型）有中等的腐蝕性。高合金奧氏體鋼（如Car-penter20和Durimet20）耐腐蝕性較好，而蒙耐爾、哈氏C則具有更好的耐腐蝕性。在選用20號(hào)合金管材時(shí)，建議首選無(wú)縫管而不用焊管。

  奧氏體鋼在稀氫氟酸中100℃以上能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。在氟離子的存在下，即使在較低溫度也可能促進(jìn)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成，特別是304不銹鋼，如果不進(jìn)行充分的應(yīng)力釋放，這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

4. 鎳、蒙耐爾（Monel）、因康（Inconel）合金

  蒙耐爾在室溫下對(duì)濃度高于50％的氫氟酸有很好的耐腐蝕性，為了防止鈍化層破壞，同樣也要求限制物料的流速和攪動(dòng)。對(duì)于無(wú)水至50％的氫氟酸，在溫度達(dá)到80℃以上時(shí)出現(xiàn)一定程度的腐蝕。

  冷成形或焊接的蒙耐爾制品，如果沒(méi)有進(jìn)行有效的應(yīng)力釋放，將發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。在焊接時(shí)，不要使用蒙耐爾60焊條，否則焊縫將被HF腐蝕。氧化劑和還原硫化合物的存在會(huì)增大所有這些材料的腐蝕速率。

5. 銅、青銅（Bronze）

  銅在室溫下可用于濃度60％～90％的氫氟酸，到達(dá)沸點(diǎn)溫度時(shí)出現(xiàn)中等程度的腐蝕。青銅在室溫下也具有可接受的抗腐蝕性，有時(shí)用它來(lái)制造氫氟酸泵體部件，但不適用于較高溫度。

6. 塑料

  聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯可用于氟化氫氣體的設(shè)備和管道。