浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員認(rèn)為影響不銹鋼焊接接頭刀狀腐蝕的因素主要有以下幾點：

1. 被焊鋼材的化學(xué)成分和熱處理狀態(tài)

  被焊鋼材含有穩(wěn)定化元素，如鈦或鈮，會引起刀狀腐蝕，不含有穩(wěn)定化元素的鋼材焊后不會發(fā)生刀狀腐蝕。鋼材供貨狀態(tài)若是敏化處理，則刀狀腐蝕極為嚴(yán)重。

2. 焊縫金屬化學(xué)成分和組織

  焊縫金屬化學(xué)成分主要取決于焊接材料的選用。如果單純考慮避免出現(xiàn)刀狀腐蝕，就不能選用含有穩(wěn)定化元素的焊材，并且希望焊縫金屬的組織為單一奧氏體晶粒，以減少刀狀腐蝕。這樣選擇的結(jié)果，焊接接頭不可避免地會出現(xiàn)晶間腐蝕。其利弊要根據(jù)焊接產(chǎn)品的主要預(yù)計失效模式來權(quán)衡。細(xì)小的結(jié)晶組織較有利于抗刀狀腐蝕。

3. 焊接條件

  在18-8型不銹鋼焊接時，希望熱輸入越小越好，即在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用小的焊接電流進行快速焊，盡量減少過熱區(qū)在高溫下的持續(xù)時間；焊縫盡量采用單面單道焊。在雙面焊時，可能在焊接接頭的第一側(cè)過熱區(qū)緊靠熔合線處有嚴(yán)重的刀狀腐蝕，這是由于兩次焊接受熱影響區(qū)可能交疊。圖3-4a和圖3-4d所示這種交疊不會出現(xiàn)刀狀腐蝕；而圖3-4b和圖3-4c所示則不可避免地產(chǎn)生刀狀腐蝕，這是由于第二側(cè)焊縫熱影響區(qū)域的危險溫度（敏化溫度）段正好處在第一側(cè)焊縫的熔合線和過熱區(qū)，且停留時間較長而引起的。

  雙面焊時，正面焊縫與反面焊縫的中心線若重疊在一起，有可能減少刀狀腐蝕的形成。否則，正面和反面的兩條焊縫的中心線若錯位尺寸在1～2mm時（見圖3-5），會引起正面焊縫一邊熔合線處的刀狀腐蝕嚴(yán)重。因此要對在焊縫背面焊縫施焊前的清根工作提出了嚴(yán)格要求。應(yīng)當(dāng)指出：在焊接第二側(cè)焊縫時，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)使危險溫度不在第一側(cè)焊縫的熔合線上，這點固然較為重要，但它并不是克服刀狀腐蝕的唯一的或最根本途徑。