雙相不銹鋼的熱塑性較差，這是在熱加工時奧氏體相和鐵素體相的變形行為不同的緣故。在熱加工過程中，鐵素體晶粒的回復和再結晶過程遠較奧氏體中迅速，鐵素體的軟化過程先于奧氏體相。兩相的軟化過程不同引起兩相間出現(xiàn)不均勻的應力和應變分布，導致相界的裂紋成核和擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾以022Cr25Ni6Mo3N雙相不銹鋼為基礎，將鋼中鎳、氮含量分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內(nèi)進行調(diào)整，研究了α、y兩相比例對鋼熱塑性的影響。研究結果表明，在低溫（900℃）、低α相區(qū)和高溫、中α相區(qū)的熱塑性明顯低于其他區(qū)。因此，對α相含量低的鋼（α相含量小于30％）的熱加工溫度宜選擇高一些，熱加工終止溫度應控制在1000℃以上，而對于α相含量大于40％的鋼的熱加工溫度，宜選擇低一些，熱加工終止溫度范圍應控制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現(xiàn)出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相不銹鋼中的硫、氧含量，加入適量的稀土元素、鈣等單元素或復合加入可以有效地改善鋼的熱加工性能。