由于不同材料＋環(huán)境體系的應(yīng)力腐蝕影響因素是不一樣的，故本節(jié)只介紹奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的因素，分別從材料、環(huán)境和力學三個方面論述。

1. 材料因素

  鉻和鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素。其中，鉻與空氣中的氧生成氧化物，提高了鈍化膜的穩(wěn)定性。鎳使不銹鋼內(nèi)部形成穩(wěn)定的奧氏體組織，隨著鎳含量的提高，不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕的能力提高。鉬可以強化不銹鋼基體，當鉬含量小于2.5%時，應(yīng)力腐蝕敏感性隨著鉬含量增加而加大；當鉬含量大于5%時，影響規(guī)律相反。適當?shù)牡啬軌蛱岣邐W氏體不銹鋼組織的穩(wěn)定性，大多數(shù)研究認為氮元素的加入可以減小應(yīng)力腐蝕敏感性，但是也有的研究表明：在氯離子環(huán)境中，奧氏體不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能隨氮含量的增大而降低。硫元素會增加氯脆的敏感性。

  材料的耐應(yīng)力腐蝕性能也與晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。細晶粒可以降低應(yīng)力腐蝕敏感性。奧氏體不銹鋼中少量的鐵素體組織可以提高耐應(yīng)力腐蝕開裂（SCC)性能；馬氏體組織會增加應(yīng)力腐蝕敏感性，奧氏體不銹鋼中的馬氏體主要是在冷變形、焊接等過程產(chǎn)生的。

2. 環(huán)境因素

  環(huán)境對應(yīng)力腐蝕的影響較為復(fù)雜，含鹵素離子的介質(zhì)、高溫純水、硫化物環(huán)境等都能引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕。所有的研究一致表明：在相同的條件下，應(yīng)力腐蝕敏感性隨著氯離子含量的增大而升高。在不同的溫度下，存在一定的氯離子臨界濃度。在有些場合，介質(zhì)中氯離子平均濃度很低，但是也會發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂現(xiàn)象，這主要是由氯離子在局部富集引起的。溫度升高，應(yīng)力腐蝕敏感性增大，但是并不具有線性影響規(guī)律，當溫度較高時，對應(yīng)力腐蝕影響的變化程度減緩。溫度對應(yīng)力腐蝕的影響是因為溫度升高，化學反應(yīng)速率增加，金屬腐蝕速率增加。pH值是影響應(yīng)力腐蝕開裂的另一重要因素，材料內(nèi)應(yīng)力腐蝕性能隨著pH的降低而降低，但當pH<2時，腐蝕類型變?yōu)槿娓g。圖5-6是Truman對溫度、氯離子濃度、pH綜合影響的研究結(jié)果。從圖中可以看出，隨著pH的降低，引起應(yīng)力腐蝕的氯離子臨界濃度降低。介質(zhì)中氧氣濃度升高，SCC敏感性增大。

3. 力學因素

  與其他腐蝕類型相比較，應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕必不可少的條件。應(yīng)力來源于工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，或者由于腐蝕產(chǎn)物引起的擴張力，一般認為應(yīng)力腐蝕是由拉應(yīng)力引起的，但是也有研究人員認為壓應(yīng)力也可以引起應(yīng)力腐蝕。部分研究者認為，應(yīng)變是控制SCC裂紋萌生與發(fā)展的主因，應(yīng)力增大使應(yīng)變速率增加。焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力是引起SCC的主要原因，據(jù)統(tǒng)計，80%的SCC是由殘余應(yīng)力造成的。加工殘余應(yīng)力主要是由沖壓成型、管和筒體冷彎、脹接、擴口等工藝引起的。壓力容器和管道中，焊接部位由于存在焊接殘余應(yīng)力和加工應(yīng)力的疊加，更是應(yīng)力腐蝕易發(fā)生地，某企業(yè)2臺氫化塔發(fā)生應(yīng)力腐蝕的部位如圖5-7所示。

  對于圖5-7所示的薄壁內(nèi)壓容器，其環(huán)向和經(jīng)向應(yīng)力可采用回轉(zhuǎn)薄殼的薄膜應(yīng)力分析理論分析，受力圖如圖5-8所示。環(huán)向應(yīng)力。。的計算公式為

  在含氯離子環(huán)境中，即使殘余應(yīng)力較小，也可能會引起應(yīng)力腐蝕，這是因為材料表面缺陷容易引起點蝕，點蝕坑會造成應(yīng)力集中，加速裂紋萌生。某一公司的換熱器服役一年多后換熱管因應(yīng)力腐蝕造成泄漏，泄漏部位并不在焊接部位處，如圖5-9所示。

  奧氏體不銹鋼換熱管經(jīng)冷拔后，經(jīng)過固溶處理，再通過矯直消除管子的變形，但是矯直處理使管子產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力。表5-1給出了三種材料的管子經(jīng)冷拔－固溶－矯直之后的殘余應(yīng)力值。