浙江至德鋼業(yè)有限公司從壓力容器常用鋼材出發(fā)，詳細(xì)論述了在組織結(jié)構(gòu)與氫脆之間的關(guān)系，希望能對(duì)生產(chǎn)生活中的壓力容器生產(chǎn)起到一定的借鑒意義。

  隨著氫脆理論的完善，很多學(xué)者將理論與實(shí)際結(jié)合起來，在工程應(yīng)用中探討氫脆現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理。在石油化工行業(yè)中，氫致開裂事故在設(shè)備及管道中時(shí)有發(fā)生，氫致開裂屬于低應(yīng)力脆性破壞的一種，斷裂前很少出現(xiàn)宏觀上的塑性變形，發(fā)生時(shí)往往沒有征兆，而生產(chǎn)過程中的物料多具有腐蝕性質(zhì)，因此學(xué)者們將主要研究方向放在了設(shè)備管線內(nèi)部介質(zhì)對(duì)鋼材的氫脆機(jī)理上。進(jìn)入雙相不銹鋼中的氫在與材料中的殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的協(xié)同作用下，會(huì)給金屬的性能造成一定的損傷，即所謂的氫損傷。這種傷害可以是暫時(shí)的，即在氫逸出鋼材后，受損傷的性能可以恢復(fù)；損傷也可以是永久的，即對(duì)性能的損傷是不可逆的，在氫離開金屬后性能仍不可恢復(fù)。

  至德鋼業(yè)研究發(fā)現(xiàn)在硫酸和硝酸體系中優(yōu)先腐蝕相不一致，能夠突出某單一相，這對(duì)科研工作者提供了一種新的研究思路，可以用來探討單一相的耐腐蝕或點(diǎn)蝕性能。雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能由兩部分構(gòu)成：控制點(diǎn)蝕萌生和控制蝕坑長(zhǎng)大的能力。本書中的點(diǎn)蝕電位意味著點(diǎn)蝕已長(zhǎng)大。影響點(diǎn)蝕萌生的因素不僅包括PREN值，還包括兩相中的元素分布和兩相的比例。從本書的分析可見，點(diǎn)蝕的長(zhǎng)大與元素分布有關(guān)，兩相中的元素分布越均勻，蝕坑的長(zhǎng)大速度越慢。因此，在1050℃固溶狀態(tài)下，兩相中的元素分布最均勻，PREN最高，合金的點(diǎn)蝕電位最高，材料的耐點(diǎn)蝕性能最好。而1000℃固溶試樣兩相中的元素分布不均勻，導(dǎo)致點(diǎn)蝕電位較低，點(diǎn)蝕坑尺寸較大，降低材料的耐點(diǎn)蝕性能。

 至德鋼業(yè)用阻抗譜方法對(duì)不銹鋼表面鈍化膜的破裂發(fā)展做初步探討，通過相位角在拉伸過程中的變化，反映出裂紋萌生發(fā)展的進(jìn)程，在實(shí)際應(yīng)用中可以以此監(jiān)測(cè)不銹鋼腐蝕進(jìn)程，直到預(yù)防事故的作用。雙相不銹鋼組織與氫滲透之間有著密切的關(guān)系，在奧氏體中氫的溶解度較大，在鐵素體中氫的滲透速度較快，然而裂紋終止一般是在奧氏體相中。通過組織與氫滲透的關(guān)系研究中發(fā)現(xiàn)鉬酸鹽存在時(shí)，對(duì)氫滲透起到較大的抑制作用，在實(shí)際防腐工程中可以借鑒本方法。