晶間腐蝕常常是普通鐵素體不銹鋼的另一個主要問題。如前所述，碳、氮在鐵素體不銹鋼中的溶解度很低，在950℃以后迅速析出。因此同質(zhì)焊材的焊縫金屬和HAZ在焊后冷卻過程中便會析出Cr₂₃C₂、Cr₂N等碳、氮化物，除了引起脆化外還引起晶界貧鉻和晶間腐蝕的敏感性，在強氧化性介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。與奧氏體不銹鋼不同的是鐵素體不銹鋼的敏化溫度較高，在950℃以上。因此在HAZ產(chǎn)生晶間腐蝕的部位更加靠近熔合線。但是鉻在鐵素體不銹鋼中的擴散速度遠比在奧氏體鋼中快，故只需在700~900℃的范圍內(nèi)短時間保溫，使鉻向貧鉻區(qū)擴散，即可消除因Cr₂₃C₆、Cr₂N等的析出引起的晶界貧鉻，恢復焊接接頭的耐蝕性。

  高純度鉻鐵素體不銹鋼仍然存在一定程度的晶間腐蝕的傾向，與普通鐵素體不銹鋼相同，還是由于碳、氮元素在鐵素體組織中溶解度極低的緣故，因此一旦受到熱作用（如焊接）同樣會析出碳、氮化物，具有晶間腐蝕的傾向，例如Cr26Mo1高純鐵素體鋼要防止晶間腐蝕，或者使（C+N)≤0.005%或者在鋼及焊縫中加入元素鈮、鈦等，如碳在12~89ppm,氮含量在37~176ppm時，同質(zhì)焊材中應加入Nb≥7.7C+0.34或Ti≥10×(C+N),以形成鈮、鈦的碳、氮化物而防止形成鉻的碳、氮化物。同樣，高純鐵素體不銹鋼焊后進行700~900℃的短時間熱處理，也可以消除晶界貧鉻，恢復耐蝕性能。