材料腐蝕依據(jù)腐蝕的形態(tài),可將腐蝕分為以下3類。

1. 普遍性腐蝕(或全面腐蝕)

 腐蝕分布在整個金屬的表面,可以是均勻的或不均勻的。這類腐蝕的危險性較小,也較容易控制,并且依據(jù)腐蝕速率可進行結構腐蝕控制設計和使用壽命預測。

2. 局部腐蝕

   局部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現(xiàn)腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區(qū)、縫隙區(qū)、金屬與導電體接觸區(qū)、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產(chǎn)品腐蝕失效。

3. 應力作用下的腐蝕斷裂

   材料在應力和腐蝕性環(huán)境介質的協(xié)同作用下發(fā)生的開裂及斷裂失效現(xiàn)象。主要包括應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫脆或氫致?lián)p傷、微動腐蝕(或微振腐蝕)、沖擊腐蝕(或湍流腐蝕)和空泡腐蝕等。過去人們也將這類腐蝕歸于廣義的局部腐蝕范疇,因為這些腐蝕導致的破壞均集中在材料的局部。由全面腐蝕于多數(shù)機械產(chǎn)品均處于一定的應力(外加的應力或內應力)和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下,故應力作用下的腐蝕較為普遍,見圖1-2,其造成的破壞具有突發(fā)性,是影響結構安全的重要隱患之一。

   圖1-3給出了主要腐蝕破壞的形態(tài)特征示意圖。第一類目測檢查可以識別,見圖1-3a,第二類用專用檢測工具識別,見圖1-3b,第三類顯微檢測可以識別,見圖 1-3c。