低碳鉻鎳型馬氏體不銹鋼在國家標(biāo)準(zhǔn)中有兩種，即14Cr17Ni2和17Cr16Ni2不銹鋼，由于加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的鎳，因此鋼的基本組織由單相鐵素體過渡到α＋y兩相組織。淬火時γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，650℃回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，因此可以通過熱處理來提高它的性能。這樣它既有Cr17型不銹鋼的耐蝕性，又有Cr13型不銹鋼的強(qiáng)度，是馬氏體不銹鋼中強(qiáng)度與韌性搭配較好的鋼種之一，其代表鋼種是14Cr17Ni2鋼。17Cr16Ni2是一種新型馬氏體不銹鋼，加工性能比14Cr17Ni2不銹鋼有明顯改善。該類鋼適宜制作要求高強(qiáng)度、韌性和良好耐蝕性的零部件，廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械、造船業(yè)和航空工業(yè)等方面。這里主要介紹14Cr17Ni2鋼的熱處理。

   由于14Cr17Ni2不銹鋼屬于馬氏體鎳鉻不銹鋼，經(jīng)淬火和回火后具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性。其耐蝕性優(yōu)于12Cr13和10Cr17不銹鋼，對氧化性的酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機(jī)酸）以及有機(jī)酸水溶液都有良好的耐蝕性。一般用于既要求高力學(xué)性能的可淬硬性，又要求耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕的軸類、塑料制品模具、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件。但14Cr17Ni2不銹鋼焊接性差，易產(chǎn)生裂紋，制造零件時不宜進(jìn)行焊接。

   14Cr17Ni2不銹鋼的去應(yīng)力退火溫度為670～690℃，爐冷或空氣中冷卻，退火后的組織為珠光體，退火后的硬度≤285HBW。

   14Cr17Ni2不銹鋼的高溫退火溫度為850～870℃，爐冷，退火后硬度≤250HBW。

   14Cr17Ni2不銹鋼的淬火溫度為950～1050℃，油冷或空冷，淬火后硬度為44～51HRC，組織為馬氏體。

  淬火后經(jīng)250～300℃回火，基體組織為回火馬氏體，硬度≥40HRC，鋼的強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性較好，而且具有高的耐蝕性。

  回火溫度為600～700℃，回火后硬度為29～32HR，鋼的基體組織為回火索氏體，具有較好的強(qiáng)度和韌性配合，耐蝕性也得到提高。

  該鋼不宜在450～500℃回火，易引起脆性，耐蝕性也較差，因此一般不選用。