某廠腈綸設(shè)備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環(huán)焊縫均采用手工操作混合氣體保護(hù)焊順利地完成。

  焊接設(shè)備選用瑞典A10-500氣體保護(hù)焊機(jī)。

  保護(hù)氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O₂2％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力??；電弧的電子發(fā)射能力強(qiáng)且有穩(wěn)定的含氧原子層，電弧陰極斑點(diǎn)穩(wěn)定，噴射過渡穩(wěn)定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊絲選用瑞典ESAB公司生產(chǎn)的氣體保護(hù)焊焊絲OK16.12（其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當(dāng)于我國(guó)惰性氣體保護(hù)焊用焊絲（GB 4223-84）牌號(hào)H00Cr21Ni10，焊絲直徑為1.2mm。

焊接參數(shù)的選擇：

  ①. 焊接電流要大于臨界電流（160A），進(jìn)行射流過渡才能使焊接過程穩(wěn)定。若焊接電流過大，使細(xì)滴狀射流過渡變?yōu)樾D(zhuǎn)射流過渡，反使焊縫成形惡化，飛濺增多，空氣易被卷入熔池而產(chǎn)生氣孔；而焊接電流小于臨界電流，則會(huì)產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺欠。

  ②. 氣體流量的選擇要考慮工況條件，如果在室內(nèi)或無風(fēng)露天作業(yè)，氣體流量選用14～16L／min；對(duì)于有微風(fēng)的作業(yè)環(huán)境，氣體流量要增大到18～20L／min。

  ③. 焊絲伸出長(zhǎng)度的原則為焊絲直徑的10～15倍，一般取12～14mm。

  ④. 焊槍在施焊過程中應(yīng)前傾10°～15°，最好采用左向焊，噴嘴不要擋住焊工視線，這樣不易焊偏，熔池受到電弧的沖刷作用也小，可得到較大的熔寬，使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍可做適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。

  ⑤. 要采用引弧板和收弧板、其材質(zhì)、板厚、坡口尺寸要與產(chǎn)品相同。

  在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，其焊接參數(shù)見表4-61。從表中可以看出，隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要適當(dāng)加大才能滿足要求。

  表4-61熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼的焊接參數(shù)

  對(duì)于厚度22mm的0Cr19Ni9不銹鋼板，焊接參數(shù)見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板焊接相比，在打底焊時(shí)采用混合氣體保護(hù)焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨(dú)用埋弧焊相比有下述優(yōu)點(diǎn)：從圖4-51中可以看出，當(dāng)埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風(fēng)動(dòng)砂輪打磨露出金屬光澤后才能進(jìn)行第3～4層焊縫的焊接。當(dāng)采用熔化極混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊，然后再用埋弧焊進(jìn)行蓋面焊（見圖4-52）時(shí)，不需要清根，可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

  用手工操作熔化極混合氣體焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數(shù)見表4-62。