雙相不銹鋼管耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能良好，因此對(duì)于防止以點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕為起源的腐蝕疲勞極為有益；雙相不銹鋼具有雙相結(jié)構(gòu)，不僅具有較高的腐蝕疲勞強(qiáng)度，而且一旦出現(xiàn)腐蝕疲勞裂紋，其擴(kuò)展速率也較單相鋼要慢。因此，人們也常常把選用雙相不銹鋼作為解決不銹鋼管腐蝕疲勞問題的重要手段。

  圖6.11 系在大氣和3％NaCl介質(zhì)中進(jìn)行試驗(yàn)所取得的結(jié)果。可以看出，2205雙相不銹鋼管的疲勞強(qiáng)度高于304LN（00Cr18Ni10N）、316LN（00Cr17Ni4Mo2N）和317LMN （00Cr17Ni13Mo3N）等奧氏體不銹鋼。

  國內(nèi)尿素生產(chǎn)曾出現(xiàn)多起00Cr17Ni4Mo2不銹鋼管制甲銨泵缸體的腐蝕疲勞斷裂。為解決此問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了幾種不銹鋼在甲銨液中的腐蝕疲勞試驗(yàn)，結(jié)果見圖6.12。從圖6.12可知，所試驗(yàn)的三種雙相不銹鋼的耐甲銨液腐蝕疲勞性能均優(yōu)于00Cr17Ni4Mo2。根據(jù)這一結(jié)果，國內(nèi)一直在選用雙相不銹鋼制甲銨泵缸體，使用效果良好。

  20世紀(jì)70年代國內(nèi)有一重要工程，按國外設(shè)計(jì)大量選用4Cr14Ni14W2Mo不銹耐熱鋼做立管螺栓。使用過程中，5000個(gè)立管螺栓不斷出現(xiàn)大量斷裂，用戶認(rèn)為系由于強(qiáng)度不足所致，部分改用一種高強(qiáng)度不銹鋼后，斷裂反而加速。經(jīng)研究，4Cr14Ni14W2Mo斷裂系由于氯化物應(yīng)力腐蝕和以點(diǎn)蝕為起源的腐蝕疲勞所致，全部改用國內(nèi)研制的00Cr26Ni6Ti和00Cr26Ni7Mo2Ti雙相不銹鋼后，5000個(gè)立管螺栓使用10年以上，未再出現(xiàn)任何一個(gè)螺栓斷裂。