一、優(yōu)點

  冷加工硬化傾向較低（圖4.2），對于較大冷變形，一般也不需中間退火處理，易于冷彎、沖壓、擴管、卷邊、旋壓、冷鍛和切削。

  有優(yōu)良的耐全面腐蝕和耐各種局部腐蝕的性能，特別是耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異，在氯化物的一些試驗結(jié)果見圖4.3、表4.1和表4.2。在實際應(yīng)用中尚未見氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂實例。

  鐵素體不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數(shù)小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環(huán)的使用條件，例如以水為介質(zhì)的蒸發(fā)器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不足、影響因素、產(chǎn)生原因和改進方向

 概括起來，傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼有三方面缺點和一個不足。三方面缺點是存在三個脆性區(qū)；脆性轉(zhuǎn)變溫度高且室溫韌性低和晶間腐蝕更敏感；與18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，一個不足是冷成型性尚需進一步改善。

   ①. 有三個脆性區(qū)，即475℃脆性、中溫脆性和高溫脆性，見圖4.4和圖4.5，此時鐵素體不銹鋼的硬度顯著增加，塑、韌性急劇下降。

   ②. 脆性轉(zhuǎn)變溫度高且室溫韌性低（見圖4.6）；而且鋼的韌性還受高溫和冷卻速度以及截面尺寸的重大影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，對晶間腐蝕更敏感（見圖4.7) , 由于存在上述三方面缺點，特別是高溫脆性和脆性轉(zhuǎn)變溫度高，室溫韌性低以及對晶間腐蝕敏感，而且經(jīng)焊接后，這些缺點更加顯示出來，使傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼性能進一步惡化，嚴重影響了傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼在焊接用途方面的應(yīng)用。

   ④. 冷成型性需進一步改善。雖然低、中鉻傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼已具有良好的冷成型性，包括優(yōu)良的深沖性，但是，與18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼相比還有一些差距，n值較低，但與低碳鋼相近，已無太大提高余地，而r值與低碳鋼相比，尚有很大潛力，有待進一步提高（圖4.8)，同時，深沖件表面易出現(xiàn)皺褶，鋼的抗皺性尚需進一步改善，圖4.9系1Cr17（430）不銹鋼鍋深沖后的表面皺褶。由于鐵素體不銹鋼冷加工硬化傾向小，伸長率低，Er（埃里克森杯突值）值小，一般不適于單純脹形成型，但能用于深沖與脹形（鼓凸）復(fù)合型冷成型。

  表4.4（a）中簡要列出了傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼的缺點與不足以及影響因素、產(chǎn)生原因和改進方向。從表中可看出，除475℃脆性（α＇脆性）和中溫脆性（σ相等析出引起的脆性），只要不在高于260℃或300℃下長期使用，便沒有任何危險外，高溫脆性，脆性轉(zhuǎn)變溫度高和室溫韌性低，對晶間腐蝕的敏感性以及需要改善的冷成型性（包括抗皺性）等均需采取降低鋼中的間隙元素含量，細化鋼的晶粒，加入穩(wěn)定化元素鈦、鈮以及優(yōu)化鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝等措施來達到。而現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的產(chǎn)生，就是采取這些措施后所獲得的可喜進展。

  雖然對于475℃脆性和中溫脆性只要不在脆性溫度范圍長期使用就不必有任何擔心，但在冶金廠高鉻鐵素體不銹鋼的熱軋卷板生產(chǎn)中，則必須考慮解決這一因素所引起的脆性問題，其中熱軋后快冷通過脆性區(qū)則是最佳途徑。