1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應(yīng)在設(shè)計的技術(shù)條件中給出。

   ①. 奧氏體不銹鋼管焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)盡量采用較小的焊接熱輸人，并控制焊接返修次數(shù)，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

   ②. 低合金高強度鋼是對氫脆很敏感的材料，因此焊接時應(yīng)使用低氫焊條，焊接操作時應(yīng)保持干燥，避開雨天，如能采用焊前預熱、焊后熱處理的措施則更好。

   ③. 鈦材是極易吸氫的材料，鈦在焊接時易于吸氫，將使其焊縫嚴重脆化。因此鈦的焊接操作要求極為嚴格，焊工需經(jīng)專門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道如在應(yīng)力腐蝕破裂敏感介質(zhì)中工作，則焊縫應(yīng)進行消除應(yīng)力的熱處理。對于碳鋼和一般低合金鋼，通常采用退火熱處理，即在650℃保持2h。

   ②. 對于在含濕硫化氫介質(zhì)中應(yīng)用的正火的低合金高強度鋼，由于對硫裂十分敏感，因此應(yīng)要求焊接時進行焊前預熱，焊后進行高溫回火熱處理，保證硬度不大于200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊縫進行熱處理時，切忌在500～850℃的溫度范圍內(nèi)長時間加熱，否則會因碳化物析出而造成晶間腐蝕。具體的熱處理方案要根據(jù)具體情況確定，采用相應(yīng)的熱處理規(guī)范。

3. 檢修

   由于裝置在停工檢修期間會發(fā)生重大腐蝕事故，因此必須要采取措施加以預防，這也應(yīng)在設(shè)計文件中給出。例如，煉油廠停工期間奧氏體不銹鋼管設(shè)備連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的預防，美國國家腐蝕工程師協(xié)會已有標準，即NACE RP0170《煉油裝置停車期間奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金上連多硫酸應(yīng)力腐蝕破裂的防護》。其要點是：采用氮氣吹掃的方法，使之與氧（空氣）和水隔絕；采用堿液洗凈所有表面，中和各處可能生成的連多硫酸；用露點低于-15℃的干燥空氣吹掃，使之與水隔絕。上述方法可采用一種或多種并用。為了便于應(yīng)用操作，工程設(shè)計方應(yīng)將NACE的相關(guān)內(nèi)容作為設(shè)計文件的附件提供給用戶。