不銹鋼管自動化漏磁檢測過程中，檢測原理對缺陷生成信號的唯一性和檢測設(shè)備對缺陷漏磁場拾取信號的一致性嚴重影響檢測的精度。為此，從檢測原理來看，要求不同部位的同尺寸缺陷產(chǎn)生出一樣的漏磁場；從檢測設(shè)備來看，要求對相同的缺陷漏磁場拾取出一樣的檢測信號。

  缺陷內(nèi)外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內(nèi)外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內(nèi)部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內(nèi)部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產(chǎn)工藝不完善容易導(dǎo)致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內(nèi)的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產(chǎn)生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產(chǎn)生不同強度的漏磁場。

  此外，自然缺陷的形狀有別于標準缺陷，自然缺陷走向通常與標準磁化場方向存在一定傾角。當(dāng)缺陷走向與磁力線垂直時，裂紋處漏磁場強度最大，檢測靈敏度也最高。隨著缺陷走向的偏斜，漏磁場強度逐漸降低，直至兩者走向一致時，漏磁場強度接近為零。因此，當(dāng)采用軸向、周向磁化檢測設(shè)備時，對斜向裂紋反應(yīng)不甚敏感，易形成盲角區(qū)域。

  檢測設(shè)備對漏磁檢測精度的影響主要體現(xiàn)在多通道之間的靈敏度差異上。由于漏磁傳感器的制作、性能、布置方式以及放大濾波電路的差異，造成通道之間的檢測靈敏度差異，使得同一缺陷經(jīng)過不同檢測通道時產(chǎn)生不同的信號幅值，從而降低了漏磁檢測的可靠性。

  隨著對不銹鋼管質(zhì)量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現(xiàn)高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內(nèi)外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向?qū)z測精度的影響。另外，需要對檢測系統(tǒng)中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。