鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附噴灑在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測(cè)工件表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。磁粉檢測(cè)靈敏度極高，檢出的不連續(xù)寬度最小可達(dá)0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測(cè)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出工件各個(gè)方向的缺陷。

  磁粉檢測(cè)是以磁粉作為顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡(jiǎn)單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)中，磁粉檢測(cè)一般用于端部檢測(cè)，配合其他管體檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)鋼管的整體檢測(cè)。究其原因，超聲與漏磁自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)均無(wú)法對(duì)管端進(jìn)行檢測(cè)，因此需要磁粉檢測(cè)方法來(lái)彌補(bǔ)。此外，由于不銹鋼管端部結(jié)構(gòu)對(duì)磁粉檢測(cè)的實(shí)施沒(méi)有任何影響，用磁粉檢測(cè)鋼管端部極為合適。