1. 內(nèi)漏問題

   是否有內(nèi)漏或內(nèi)漏的大小是衡量一個閥門質(zhì)量的主要技術(shù)指標，對于壓力管道來說，處理的介質(zhì)大都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，閥門關(guān)閉時，希望通過閥板的泄漏（內(nèi)漏）越少越好，甚至有些介質(zhì)的泄漏要求為零。常用的評判閥門內(nèi)漏的標準有API 598、ASME B16.104和JB/T 9092。

2. 外漏問題

   外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質(zhì)外泄漏。它同樣是衡量閥門好壞的一個重要指標。對有些介質(zhì)，外漏的要求甚至比內(nèi)漏要求更嚴格，因為它直接泄入大氣，會直接引起事故造成人身傷害。對于這種情況，有時不得不采用波紋管密封閥或隔膜閥來保證閥門的外漏為零。限制外漏的標準目前大多數(shù)采用美國環(huán)保局的規(guī)定，即不超過500x10-6。關(guān)于閥門泄漏問題，見下面的詳細講述。

3. 材料質(zhì)量

   材料質(zhì)量是衡量閥門強度可靠性和使用壽命的一個重要指標。眾所周知，大多數(shù)DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果質(zhì)量不好，會直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。ASTM和我國的材料標準通常情況下的要求都是比較低的，為了保證在苛刻情況下材料能較好地適應(yīng)操作條件的要求，這些標準中都設(shè)置許多選擇性附加檢驗項目，設(shè)計人員如何根據(jù)使用條件來選擇這些附加項目是一個技術(shù)性很強的問題，如果要求不當，會無意義地增加基建投資。

4. 閥門出廠前試驗要求

   ①. 閥門出廠前要根據(jù)JB/T 9092《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。

   ②. 根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。

   ③. 殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或黏度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。

   ④. 低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進行。SH/T 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應(yīng)的檢驗要求，比JB/T 9092要求更嚴格。