①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應(yīng)安裝在罐體的頂端，安全閥應(yīng)安裝在放空管接管上，并應(yīng)垂直安裝。安全閥與罐體之間應(yīng)安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當(dāng)放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應(yīng)靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應(yīng)設(shè)旁通線，旁通線直徑不應(yīng)小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣類儲罐的安全閥出口管，可在罐區(qū)內(nèi)連接成一根直接引至火炬系統(tǒng)。一般不就地放空。如確有困難（無火炬或距火炬很遠），可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。

 ③. 壓力儲罐的設(shè)計壓力相同，包括氮氣密封的儲罐，其儲存介質(zhì)性質(zhì)相近時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管線，以減少油氣損耗和氮氣耗量。平衡管線的直徑不宜大于儲罐的氣體放空管直徑，宜不應(yīng)小于40mm。

 ④. 液化石油氣（LPG）球罐的配管應(yīng)盡可能減少使用法蘭的數(shù)目和避免螺紋連接方式，盡可能以焊接方式設(shè)計。對液化石油氣球罐的地面配管，不可越過其他球罐的圍堤區(qū)內(nèi)。

 ⑤. 由于球罐的下陷，考慮管線的撓性，對于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離長度，或做可調(diào)支架。

 ⑥. 考慮管線的收縮和膨脹，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)置操作閥和配管。在正常操作時使用的操作閥，應(yīng)離球罐正下方一段距離，并且盡可能在接近泵、壓縮機和人員易于操作、維護之處設(shè)置。配至球罐頂部的配管，應(yīng)盡可能沿著球罐本身的支撐垂直配置，以便管線支撐。冷凍液化石油氣球罐，其管線進口和出口支管以及伴隨的泵和冷凍設(shè)備不可置于圍堤區(qū)內(nèi)。

 ⑦. 吹掃要求：進出罐區(qū)的工藝管線（除液態(tài)烴儲罐）均應(yīng)有被吹掃干凈的措施。每根管線都應(yīng)由罐區(qū)外向罐區(qū)吹掃，且管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)被吹掃至該管線末端所連接的一個或兩個罐內(nèi)。掃線介質(zhì)為水時，可通過罐壁處的進出油管將管內(nèi)介質(zhì)掃入罐內(nèi)，當(dāng)掃線介質(zhì)為氣體時，管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)從罐頂掃入罐內(nèi)。儲罐需要蒸汽清掃時，應(yīng)該設(shè)置公稱直徑為20mm的蒸汽接頭，蒸汽接頭距罐的排污口（或清掃口、人孔）不宜大于20m，以便操作人員能將蒸汽膠管插入罐內(nèi)并可清掃罐內(nèi)任何部位。

 ⑧. 提高接管的抗疲勞性能措施：球殼與接管的連接焊縫，除了應(yīng)具有足夠的強度外，還應(yīng)具有抗疲勞的能力。以克服進出料時的沖擊、管道的振動、操作壓力的波動和工藝配管應(yīng)力等因素引起的疲勞破壞。一般認為如下措施是有效的。

    a. 接管的配管法蘭面應(yīng)設(shè)計成水平或垂直狀態(tài)。使得工藝配管不產(chǎn)生附加應(yīng)力。

    b. 接管的補強元件與球殼的連接應(yīng)使補強元件的軸線垂直于球體開孔表面（即補強元件軸線通過球心）。這樣做可避免焊縫的咬邊、未焊透、橢圓孔和打磨困難等缺陷。確保焊縫的質(zhì)量。至于法蘭面的水平與補強元件的垂直于球殼面之間的夾角差，可用段中間接管解決。