某氧氣管道改造時，新更換的閥門剛投用數(shù)秒便發(fā)生爆炸，事故造成作業(yè)人員多人傷亡，部分管道燃燒熔毀。某公司在重啟空分裝置液氧泵的過程中發(fā)生爆炸，裝置防爆墻內(nèi)的氧氣放空閥及管件全部化為鐵水，所幸現(xiàn)場兩名操作人員由于防爆墻的保護(hù)，沒有受到傷害。某廠區(qū)一條設(shè)計壓力為3.0MPa，DN250的氧氣管道發(fā)生爆燃，引起附近工棚火災(zāi)，導(dǎo)致兩人死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設(shè)計人員將主管和旁路都設(shè)計成了不銹鋼管道，是錯誤的設(shè)計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設(shè)計應(yīng)選用富鎳合金管等材質(zhì)；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產(chǎn)生氣孔、焊接應(yīng)圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設(shè)計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設(shè)計。為了防止氧氣管道出現(xiàn)事故，此位置的配管設(shè)計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設(shè)計特點及設(shè)計原理見《管道器材選用與工程應(yīng)用》一書的詳細(xì)講述。

  氧氣管道配管設(shè)計事故發(fā)生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設(shè)計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質(zhì)量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護(hù)原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風(fēng)險。

  氧氣管道的材料選擇可以參照GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》和GB 50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的要求執(zhí)行。氧氣管道的布置可以遵循GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》及GB50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，與其他可燃介質(zhì)管道共架敷設(shè)時，平行凈距不應(yīng)小于500mm，交叉凈距不小于250mm，兩類管道支架間宜用公用工程管道隔開。氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1Ω，且氧氣管道的法蘭連接處，無論是否有可靠的金屬螺栓連接，必須進(jìn)行靜電跨接。氧氣管道安裝和操作維護(hù)方面應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。