糊化鍋的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5-44所示。06Cr18Ni11Ti 不銹鋼板厚為10mm，純銅板厚為12mm，接頭緊貼在Q235碳鋼板的外襯上。采用埋弧焊時(shí)不需要焊劑墊。焊接坡口形式與尺寸如圖5-45所示。

  采用的焊接工藝：焊絲為T2，直徑為4mm，選用焊劑HJ431或HJ350。采用直流電源進(jìn)行施焊。

施焊步驟：

   1. 清理坡口表面，去除表面氧化物和臟物；背面Q235鋼同樣要除銹和清除臟物；焊前用砂布擦去焊絲氧化物。

   2. 選用較大熱輸人的焊接參數(shù)，以獲得較好的焊縫成形。其焊接參數(shù)為：焊接電流600～800A，電弧電壓42～46V，焊接速度18～21.5m/h，送絲速度139m/h。

  焊后先進(jìn)行目視檢查，然后再進(jìn)行無損檢測，未發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透和未熔合缺陷，成功地焊成了生產(chǎn)啤灑的糊化鍋。

  施焊前曾進(jìn)行過工藝評(píng)定，對(duì)焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為（330～390／360）MPa，高于純銅抗拉強(qiáng)度值（200MPa），冷彎角達(dá)到120°仍未開裂，完全滿足了圖樣的技術(shù)要求。通過金相觀察，看到靠近06Cr18Ni11Ti 不銹鋼一側(cè)的焊接接頭組織，在金屬基體上分布著大量的枝狀晶，這些枝狀晶是由熔點(diǎn)高于純銅的鐵、鎳、鉻等合金元素組成。這是由于焊接熔池從液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，因溶解度變小，在結(jié)晶時(shí)上述合金元素首先析出的緣故。用電子探針測出枝狀晶主要化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）為：Fe 55～66，Ni7～11，Cr 15～18，Cu 7～12，接近不銹鋼06Cr18Ni11Ti中的含量。不銹鋼06Cr18Ni11Ti與焊縫的熔合處有一個(gè)明顯的界面，焊縫側(cè)析出的枝狀晶較為細(xì)小，分布也較稀疏。