浙江至德鋼業(yè)有限公司再生塔直徑為4600mm，高為5700mm，筒體上部材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管，厚度為12mm；筒體下部為20R碳鋼，厚度分別為16mm、18mm、20mm。設(shè)計(jì)壓力為0.175MPa，工作溫度為150℃，為壓力容器結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

1. 焊接工藝

  再生塔各部位的焊接方法、焊接材料和焊接參數(shù)見表5-16。

   a. 同材質(zhì)板材的焊接 

      包括板材縱縫拼焊、筒體縱縫焊接和筒節(jié)環(huán)縫焊接。焊接方法采用焊條電弧焊和埋弧焊。焊接順序先焊里側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；里側(cè)焊縫用焊條電弧焊進(jìn)行打底焊，外側(cè)焊縫先用碳弧氣刨清焊根，進(jìn)行打磨清理，再用埋弧焊蓋面，產(chǎn)品試板應(yīng)隨筒體縱焊縫一同施焊。

由于筒體直徑較大，容易變形，需要設(shè)計(jì)一種專用與筒體圓滑連接的可調(diào)節(jié)支撐架承托，為的是保證筒體的圓度，然后放在焊接轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行焊接。

   b. 異種材質(zhì)筒體的環(huán)縫焊接 

      此道工序采用焊條電弧焊完成。由于06Cr18Ni11Ti鋼板厚度與20R鋼板厚度不等，要在保證兩筒節(jié)內(nèi)徑相同的情況下進(jìn)行組裝定位焊。定位焊使用的焊條牌號(hào)與正式焊接的焊條牌號(hào)相同，僅是焊條直徑小一些。焊接順序分三層：第一層先焊外側(cè)焊縫；外側(cè)焊縫焊好后對內(nèi)側(cè)面焊縫進(jìn)行清根，焊接里側(cè)焊縫為第二層；第三層是對外側(cè)的蓋面焊縫。清根的目的，一是減少未焊透；二是減少母材在焊縫中所占比例，有利于形成抗裂性好的奧氏體＋鐵素體組織的異種鋼焊接接頭。為了加強(qiáng)對異種金屬焊接接頭的質(zhì)量控制，往往需要在此工序內(nèi)同一參數(shù)下焊接產(chǎn)品試板。

2. 焊后檢查

  焊縫用滲透著色法探傷，確保質(zhì)量合格前提下，再進(jìn)行局部（≥20％）射線檢測。焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)不低于《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線透照檢測要求的III級。若射線檢測不合格，在同一部位補(bǔ)焊不允許超過兩次。

3. 焊后熱處理

  為了防止發(fā)生應(yīng)力腐蝕，進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。可以整體熱處理，也可以對焊接接頭進(jìn)行局部熱處理。其工藝和參數(shù)是：300℃以下，升溫速度不限；當(dāng)內(nèi)外壁溫度均達(dá)到300℃以后，升溫速度不大于150℃／h，升溫至（625±25）℃后，保溫1h。降溫速度與升溫相同，冷卻至300℃以下不受限制，可以空冷。熱處理后還應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可出廠。