一、建筑物的一般要求

 1. 裝置內(nèi)建筑物的類型

  ①. 生產(chǎn)廠房：包括各種需要在室內(nèi)操作的廠房如泵房、壓縮機房及合成纖維裝置的酯化聚合廠房、抽絲與后加工廠房等。

  ②. 控制室和輔助生產(chǎn)廠房：輔助生產(chǎn)廠房包括變、配電室及化驗室、維修間、倉庫等。

  ③. 非生產(chǎn)廠房：如辦公室、值班室、更衣室、浴室、廁所等。

 2. 建筑統(tǒng)一模數(shù)

 建筑物的跨度、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般可按照建筑統(tǒng)一模數(shù)設計，也可根據(jù)實際情況不按模數(shù)設計。常用模數(shù)如下。

  ①. 跨度：6.0m、7.5m、9.0m、10.5m、12.0m、15.0m、18.0m、21m

  ②. 柱距：4.0m、6.0m、9.0m、12.0m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用6m。

3. 廠房高度

  廠房高度主要根據(jù)設備吊裝所需空間和設備進、出口管道標高確定。對于有固定式起重設備廠房的高度H參照圖5-95。

4．廠房的門

  ①. 廠房出、入口應便于操作人員通行，并至少應有一個門能使房內(nèi)設備的最大檢修部件出入。但可不考慮安裝在房內(nèi)的大型設備如容器的進出。一般此類設備是在吊裝以后再行砌墻封閉廠房的。

  ②. 檢修時有可能進入車輛時，門的寬度和高度應能使車輛方便地通過。

  ③. 安全疏散出口應向外開啟，有可燃介質(zhì)設備廠房的疏散出口不應少于兩個，但面積小于60㎡的乙B、丙類介質(zhì)設備廠房可只設一個出口。

5. 吊裝孔的位置

  在兩層和兩層以上的生產(chǎn)廠房內(nèi)布置設備時，應使廠房結(jié)構(gòu)能夠滿足設備整體吊裝要求。并應按設備檢修部件的大小設置吊裝孔和通道。吊裝孔的位置應設在出入口附近或便于搬運的地方。

6. 建筑物內(nèi)地面高度

  一般室內(nèi)地面高出室外地面不小于200mm。在有可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置內(nèi)控制室和變、配電室，室內(nèi)地面應比室外地面高出600mm。

7. 建筑物的屋頂要求

  在辦公室或?qū)W習會議室需要在屋內(nèi)頂板上安裝吊式電風扇時，屋面板的選用，應能適應安裝吊扇的要求。經(jīng)驗證明，如果在屋面板的選用時，沒有注意安裝吊扇的要求，往往出現(xiàn)吊扇的位置不恰當，不能設在合適位置。

二、建筑物的防火要求

 ①. 根據(jù)防火規(guī)范，同一房間內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的設備，房間的火災危險性類別按其中火災危險性類別最高的設備確定。但火災危險性大的設備所占面積比例小于5％，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定。

 ②. 同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間，其中間隔墻應為防火墻。

 ③. 同一建筑物內(nèi)，應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端。

 ④. 甲、乙A類房間與可能產(chǎn)生火花的房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)行的《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

三、控制室的布置

 控制室是裝置的自動控制中心，又是操作人員集中之處，屬于重點保護建筑物。因此，在裝置設備布置設計中對控制室的位置與布置要求，必須給以足夠的重視。

1. 控制室的位置

  ①. 全廠性控制室或聯(lián)合裝置的集中控制室應靠近主要工藝裝置，裝置內(nèi)的控制室應靠近主要操作區(qū)。

  ②. 處理易燃、有毒、有粉塵或有腐蝕性介質(zhì)的裝置，控制室宜設在本地區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)。

 ③. 控制室應遠離振源，避免周圍環(huán)境對室內(nèi)地面造成振幅為0.1mm（雙振幅）、頻率為25Hz以上的連續(xù)性振源，不能排除時，應采取減振措施。

  ④. 控制室不應靠近主要交通干道，如不能避免時，外墻與干道中心線的距離不應小于20m。

  ⑤. 控制室應遠離噪聲大的設備，在室內(nèi)控制臺處測得的噪聲量應不大于65dB。

  ⑥. 可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表間工藝設備的防火間距不限。

  ⑦. 非防爆型的在線分析一次儀表間（箱）布置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)時，應采用正壓通風。

2. 控制室的布置要求

  ①. 控制室不宜與高壓配電室、壓縮機廠房、鼓風機廠房和化學藥劑庫毗鄰布置。

  ②. 高壓和有爆炸危險的裝置，控制室朝向設備的一側(cè)，不應開門窗。

  ③. 使用電子儀表的控制室，周圍環(huán)境對室內(nèi)儀表的磁場干擾場強應不大于400A／m，不能排除時，應采取防護措施。

3. 控制室的面積和高度（由自控專業(yè)確定）

  ①. 控制室的長度應根據(jù)儀表盤的數(shù)量和排列形式確定。長度超12m時宜設兩個門。

  ②. 控制室的進深，如設控制臺時，不宜小于7.5m，如不設時，不宜小于6m。

  ③. 控制室的凈高，有空調(diào)裝置時，不應小于3.0m，無空調(diào)時，不應小于3.3m。

  ④. 控制室的儀表維修室，一般需要15～㎡，大型裝置應適當增加。

四、變、配電室的布置

  ①. 變、配電室是散發(fā)火花的地點，是裝置的動力中心，屬于重點保護建筑物，其位置盡可能設在便于引接電源、接近負荷中心和進出線方便之處，避免設在有劇烈振動的場所。

  ②. 變、配電室一般不與可燃氣體壓縮機共用一幢建筑物，常與控制室共用一幢建筑物。對于用電量較大的裝置往往變、配電室設在獨立的建筑內(nèi)。

  ③. 變壓器可露天或半露天布置,這時變壓器周圍應設固定圍欄,變壓器外廊與圍欄或建筑物墻的距離不應小于0.8m。

  ④. 電纜敷設方式有兩種,即電纜溝敷設和架空敷設。有的裝置兩種方式齊備,即從配電室地下溝內(nèi)引電纜至用電設備區(qū),對于泵和壓縮機的驅(qū)動機用電纜一般仍采用溝內(nèi)敷設,對于架空設備或設施如空冷器、檢修用固定式吊車和照明電纜則采用架空敷設,這樣比較經(jīng)濟合理。

  ⑤. 變、配電室還需要一間維修值班室。

五、化驗室的布置

  當裝置設在距全廠性控制分析化驗室較遠(超過1500m),且分析項目和分析次數(shù)較多時,可在裝置內(nèi)設化驗室,化驗室的占地面積按分析項目和次數(shù)多少確定?；炇覟槊骰鸱块g不應與甲、乙A類房間布置在一起,可與控制室共用一幢建筑物時,化驗室應在最外部一端,房間的門向外開啟?？扇細怏w、液化烴、可燃液體采樣管道不應引人化驗室內(nèi)。

六、廠房倉庫的“五距”布置設計及工程實例

  做好廠房倉庫的設備、貨物規(guī)劃與擺放,預留出必要的消防通道,可以確保車間內(nèi)的員工在發(fā)生緊急情況時快速逃生以及倉庫發(fā)生突發(fā)情況時,救援人員能夠快速、準確地到達起火點進行有效處置。倉庫“五距”是指:頂距、燈距、墻距、柱距、垛距(見GA 1131《倉儲場所消防安全管理通則》)。

  ①. 頂距:堆垛上部與樓板、平屋頂之間的距離不小于0.3m(人字屋架從橫梁算起)。

  ②. 燈距:物品與照明燈之間的距離不小于0.5m,以防止照明燈過于接近商品(燈光產(chǎn)生熱量)而發(fā)生火災。

  ③. 墻距:物品與墻之間的距離不小于0.5m,以便通風散熱和防火,一旦發(fā)生火災,可供消防人員出入。

  ④. 柱距:物品堆垛與柱之間的距離不小于0.3m。柱距的作用是防止柱散發(fā)的潮氣使商品受潮,并保護柱腳,以免損壞建筑物。

  ⑤. 垛距:堆垛與堆垛之間的距離不小于1m。垛距的作用是使貨堆與貨堆之間,間隔清楚,防止混淆,也便于通風檢查,一旦發(fā)生火災,還便于搶救,疏散物資。

  ⑥. 其他要求。貨物與地面的距離不應小于0.1m。庫房內(nèi)主通道的寬度不應小于2m。

  每個堆垛的面積不應大于150m?。儲存物品與風管、供暖管道、散熱器的距離不應小于0.5m,與供暖機組、風管爐、煙道之間的距離在各個方向上都不應小于1m。

七、其他要求

  ①. 高層廠房內(nèi)的控制室與變、配電室宜設在第一層,若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時,可布置在第二層。

  ②. 控制室與變、配電室及化驗室朝向甲A類中間儲罐一面的墻壁為封閉墻時,其防火間距可由22.5m減少到15m。

  ③. 控制室或化驗室的室內(nèi)不得安裝液化烴、可燃氣體、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內(nèi)時,中間隔墻應為防火墻。

  ④. 壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物。但專用的控制室、配電室的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。

  ⑤. 兩個及兩個以上的裝置共用集中控制室距甲、乙A類設備、儲罐或加熱爐不應小于30m。