一、利用無(wú)損檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)手段支撐預(yù)防維修

  包鋼不銹鋼管廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)手段，加強(qiáng)設(shè)備備件的管理，提高設(shè)備技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)。

  包鋼不銹鋼管廠(chǎng)針對(duì)設(shè)備備件出現(xiàn)的疲勞裂紋及備件周期的縮短，前期依托于鋼管公司質(zhì)量檢查部手動(dòng)超聲波探傷儀進(jìn)行了前期的檢測(cè)探索，在實(shí)際生產(chǎn)和備件長(zhǎng)壽化方面取得了一定的效果后，鋼管公司抽調(diào)機(jī)械類(lèi)相關(guān)技術(shù)骨干，由設(shè)備部技術(shù)主管牽頭成立了無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目組并形成專(zhuān)業(yè)檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)外出鞍山、北京等地進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并取得冶金行業(yè)無(wú)損檢測(cè)多項(xiàng)資格證書(shū)。同時(shí)引進(jìn)了滲透、磁粉、手持熒光成分檢測(cè)儀以及硬度計(jì)等無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，并通過(guò)邀請(qǐng)成熟專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)對(duì)項(xiàng)目組成員進(jìn)行理論實(shí)操等專(zhuān)業(yè)性培訓(xùn)以及實(shí)際操作的演練，利用檢修期間對(duì)各設(shè)備使用部門(mén)提出的檢測(cè)備件及檢測(cè)技術(shù)要求，無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目組對(duì)設(shè)備備件的內(nèi)、外表面缺陷以及化學(xué)成分和硬度的檢測(cè)，并根據(jù)備件的不同使用部位，分析和預(yù)判備件使用壽命，并對(duì)使用周期和使用方法提出相應(yīng)的意見(jiàn)。預(yù)防在線(xiàn)設(shè)備因長(zhǎng)期服役造成隱患，及時(shí)處理隱患，達(dá)到設(shè)備備件的長(zhǎng)壽化，避免產(chǎn)生設(shè)備突發(fā)故障，降低事故頻率及小停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到降本增效的目的。

  以提升設(shè)備備件的長(zhǎng)壽化的原則，以前設(shè)備備件根據(jù)使用周期進(jìn)行定期更換或點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備備件出現(xiàn)隱患立即進(jìn)行更換，這樣造成備件的消耗以及容易造成設(shè)備故障的發(fā)生。為了避免此種情況的發(fā)生，對(duì)備件進(jìn)行提前檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行隱患的消除，例如在制鋼部中修期間，利用手動(dòng)超聲波探傷儀對(duì)方坯大包臺(tái)升降臂及軸進(jìn)行超聲檢測(cè)，避免升降臂及軸的隱患發(fā)生，減少事故發(fā)生。第三，對(duì)于在線(xiàn)使用的大軸，在中修期間，鏟除大軸對(duì)表面進(jìn)行徹底的清洗，同時(shí)采用手動(dòng)超聲波探傷儀和滲透的方法對(duì)大軸進(jìn)行內(nèi)、外表面缺陷的檢測(cè)，利用多種方式的無(wú)損檢測(cè)，減少在線(xiàn)備件的隱患，避免設(shè)備事故的發(fā)生。通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，無(wú)損檢測(cè)團(tuán)隊(duì)對(duì)檢測(cè)的方法不斷完善和改進(jìn)，根據(jù)設(shè)備部門(mén)提出的不同的檢測(cè)任務(wù)，制定了翔實(shí)的檢測(cè)方案，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確有效，為設(shè)備部門(mén)的工作提供更好的依據(jù)。

二、構(gòu)建設(shè)備智能信息化管理體系實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理提升

  設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，管理和使用好設(shè)備，使設(shè)備發(fā)揮最好潛能，為企業(yè)創(chuàng)造效益是每個(gè)企業(yè)所追求的目標(biāo)。包鋼不銹鋼管廠(chǎng)通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，提高管理水平，才能實(shí)現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)。設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它包括了從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢的全過(guò)程，也就是設(shè)備的終生管理。在以上的各個(gè)環(huán)節(jié)中，設(shè)備的使用和維修是相互伴隨的，設(shè)備管理水平的高低是設(shè)備正常運(yùn)行的重要保障。而所謂設(shè)備智能信息化，就是通過(guò)現(xiàn)代化點(diǎn)檢技術(shù)手段、人機(jī)結(jié)合的方式，利用互聯(lián)網(wǎng)及計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)建立設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)對(duì)設(shè)備缺陷的自動(dòng)化管理智能提醒各類(lèi)設(shè)備維護(hù)工作，并記錄在案，完成設(shè)備數(shù)據(jù)化、信息化，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維預(yù)測(cè)化管理。這種管理的突出特點(diǎn)是：

（1）實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修信息化智能化的閉環(huán)管理模式。

（2）通過(guò)設(shè)備數(shù)字化智能管理、分析，提升日常管理水平。

（3）實(shí)現(xiàn)人員及日常設(shè)備現(xiàn)代化分級(jí)管理，提高設(shè)備管理人員的綜合素質(zhì)，最終通過(guò)信息化點(diǎn)檢及數(shù)據(jù)化管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備“預(yù)知維修”。

（4）實(shí)現(xiàn)作業(yè)線(xiàn)設(shè)備管理人員優(yōu)化，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)人員結(jié)構(gòu)，降低人工成本。

三、利用設(shè)備振動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及故障診斷輔助設(shè)備點(diǎn)檢

  包鋼不銹鋼管廠(chǎng)各條生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)運(yùn)行多年，根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行情況，一些主要設(shè)備在日常檢查時(shí)由于環(huán)境惡劣，空間狹小，檢查人員無(wú)法到達(dá)設(shè)備本體，根本無(wú)法掌握設(shè)備的振動(dòng)和發(fā)熱情況。設(shè)備如此長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必帶來(lái)一系列的隱患及事故。提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低人工維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)維修，通過(guò)在穿孔、連軋、張減三大機(jī)組的主減速、主傳動(dòng)上一套無(wú)線(xiàn)振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，解決運(yùn)行時(shí)無(wú)法點(diǎn)檢的難題。同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)分析，為檢修人員提供故障判斷、分析依據(jù)，真正做到重要設(shè)備的不失修、不過(guò)修，降低備件費(fèi)用和維修費(fèi)用。