20世紀50年代，成都無縫廠和包鋼無縫廠在建廠的設(shè)計方案中，曾分別建設(shè)一個年產(chǎn)5萬個和30萬個氧氣瓶的生產(chǎn)車間，成都無縫廠的氧氣瓶車間建成后，被建設(shè)單位自己留用了，包鋼無縫廠的氧氣瓶車間最終沒有建設(shè)。
改革開放前后，這兩個廠相繼開始生產(chǎn)氣瓶管，主要的牌號是DZ40（原套管鋼牌號）、40Mn2，包鋼后來自己還開發(fā)了含有稀土成分鋼號40MnNbRe等。生產(chǎn)規(guī)格，成都無縫為φ(102~165)mm×(7~15)m冷拔／軋管，中(180~351)mm×(7~15)m）mm熱軋管，Φ(377~467)mm×(15~30)mmm熱擴管；包鋼無縫為ф219mmx7mm熱軋管。當(dāng)時生產(chǎn)是按照國家勞動局65規(guī)定要求與用戶簽訂的技術(shù)協(xié)議。1985年我國制定并頒布了第一個氣瓶標準《鋼質(zhì)無縫氣瓶》（GB 5099-1985），在此基礎(chǔ)上，兩個廠分別制定了氣瓶管企業(yè)標準“Q／CG 52-1988”“10-88”。這一階段由于當(dāng)時的軋機裝備水平較低（采用頂管機組、皮爾格機組和自動軋管機組），且氣瓶管的壁厚薄、軋制的變形抗力較高，生產(chǎn)難度很大。如軋管機軋卡、壁厚超差、內(nèi)外表面缺陷等，使產(chǎn)品的合格率、成材率低（成材率僅50％左右），產(chǎn)量也低。
90年代初天津鋼管公司引進的Φ250限動芯棒連軋管機組的投產(chǎn)后，也開始了氣瓶管的開發(fā)和生產(chǎn)，由于連軋管機的工藝特點，使其在壁厚精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成材率等方面遠高于其他機組，尤其是適于生產(chǎn)徑壁比較大的鋼管，所以其在氣瓶管的生產(chǎn)上具有較強的競爭優(yōu)勢。盡管如此，連軋機組在初期開發(fā)氣瓶管時，仍遇到許多難題，如因不均勻變形而產(chǎn)生的拉裂、凹坑，壁厚超差，內(nèi)表面因鐵耳子產(chǎn)生的劃傷和壓痕等，產(chǎn)品的合格率、成材率也較低（成材率僅75～80％）。這一時期氣瓶管的主要牌號為37Mn、34Mn2V，后來又發(fā)展了鉻鉬鋼如30CrMo、35CrMo、30CrMnSi等；規(guī)格主要有φ219mm×6.5mm、φ232mm×7.0mm、φ267mm×7.0mm等。90年代后期，為了提高氣瓶容重比，氣瓶管的壁厚進一步減薄為φ219mm×6.3mm、φ232mm×6.3mm、ф267mm×6.6mm，以及開發(fā)了φ229mm×7.5mm，φ273mm×7.5mm、8.0mm，φ279.4mm×7.5mm、7.8mm等規(guī)格。1998年我國制定并頒布了《汽車用壓縮天然氣鋼瓶》（GB 17258-1998）標準，這一標準發(fā)布為我國CNG氣瓶管的開發(fā)以及后來的纏繞氣瓶開發(fā)提供了依據(jù)。
2000年我國制定并頒布了第一個氣瓶管標準《氣瓶用無縫鋼管》（GB 18248-2000）。進入20世紀以來，我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，氣瓶的需求呈現(xiàn)出快速增長。這一時期鋼管行業(yè)一批企業(yè)建設(shè)了現(xiàn)代化的連軋管機組，如包鋼φ180連軋管機組、衡陽鋼管Φ340連軋管機組、成都無縫Φ340連軋管機組、天津鋼管Φ460連軋管機組等，這些機組的建設(shè)投產(chǎn)使氣瓶管的生產(chǎn)能力和整體質(zhì)量水平大幅度提升。從2000至2008年是我國氣瓶行業(yè)和氣瓶管發(fā)展最快、發(fā)展最好的時期，不僅產(chǎn)量快速增長，品種發(fā)展也取得了大的突破如纏繞氣瓶、拖車氣瓶等。這些產(chǎn)品的推出也給鋼管企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。從2001年國內(nèi)第一只大容積無縫鋼瓶試制成功到2008年，國內(nèi)大口徑氣瓶管主要依賴進口，國外制造廠商主要為意大利Dalmine工廠和美國聯(lián)合鋼鐵公司。為了開發(fā)大口徑氣瓶管，2007年天津鋼管、衡陽鋼管分別建設(shè)了φ720mm斜軋擴管機組和Φ720mm周期式軋管機組，開發(fā)出了Φ559mm、φ610mm大口徑氣瓶管，2010年又開出了ф711mm大直徑拖車氣瓶用管，近年來無錫德新鋼管采用擴管＋冷拔的工藝生產(chǎn)上述規(guī)格的大口徑氣瓶管，還開發(fā)了更大口徑的φ850mm氣瓶管。據(jù)不完全統(tǒng)計，至2016年，使用大直徑氣瓶長管拖車的數(shù)量已經(jīng)突破一萬輛，其中90％的長管拖車用于運輸壓縮天然氣，其余的長管拖車用于運輸高壓氫氣和氦氣。經(jīng)過鋼管制造廠和能源裝備企業(yè)的多年努力和不斷創(chuàng)新，大口徑拖車用氣瓶管的直徑從初期φ559mm發(fā)展到如今普遍使用的φ711mm，壁厚公差也由27.5％提高到15％，產(chǎn)量和質(zhì)量均處于世界領(lǐng)先地位，不僅滿足了國內(nèi)大容積無縫氣瓶的生產(chǎn)需求，還實現(xiàn)了向歐美發(fā)達國家的出口。
目前我國氣瓶、蓄能器用管主要生產(chǎn)企業(yè)有天津鋼管、衡陽鋼管、包鋼鋼管、寶鋼條鋼事業(yè)部、鞍鋼無縫、江蘇振達鋼管、江蘇誠德鋼管及無錫德新鋼管等企業(yè)。
