這類沉淀硬化不銹鋼的化學(xué)成分處于平衡狀態(tài)，Ms點(diǎn)（奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的起始溫度）低于室溫，因此從固溶處理溫度冷至室溫，鋼的組織主要是奧氏體組織，具有良好的韌性利于成形加工。但為了使其轉(zhuǎn)變成馬氏體，必須通過調(diào)整處理，調(diào)整處理的目的是通過碳和合金元素從奧氏體中析出提高鋼的Ms和M1點(diǎn)（奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的終止溫度），以利于馬氏體轉(zhuǎn)變。調(diào)整處理溫度對這種轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大影響。假如采用低的調(diào)整處理溫度（730～760℃），M1可升至室溫附近，在冷卻過程中，馬氏體轉(zhuǎn)變是完全的。

  如果采用高的調(diào)整處理溫度（930～955℃），因析出的碳較少，M1仍保持在攝氏零度以下溫度，此時鋼不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，為了完全轉(zhuǎn)變成馬氏體，必須施予冷處理工序。調(diào)整處理溫度愈高，因固溶體中含碳量高，所轉(zhuǎn)變成的馬氏體較低溫調(diào)整處理所轉(zhuǎn)變成的馬氏體具有更高的強(qiáng)度。此外，亦可借助冷加工完成馬氏體轉(zhuǎn)變。這些馬氏體組織隨后在455～565℃時效1～3h使之進(jìn)一步強(qiáng)化。較高的時效溫度，可提高鋼的韌性，但降低了可能達(dá)到的強(qiáng)度和達(dá)此目的所需的時效時間。對于大多數(shù)沉淀硬化不銹鋼在480～510℃時效，使用標(biāo)準(zhǔn)的時效時間，使之處于完全時效或輕微過時效狀態(tài)，可獲得最佳的強(qiáng)度和韌性配合；在510℃以上溫度時效，處于明顯的過時效狀態(tài)，僅在要求具有較高韌性的情況下使用。

  半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的代表鋼種有07Cr7Ni7A1、07Cr15Ni7Mo2Al。該類鋼中均含有15％～17％的Cr并含有Ni、Mo等元素，因此具有足夠的不銹性，而且其耐蝕性在一些介質(zhì)中與18-8型奧氏體不銹鋼相當(dāng)或相近。該類鋼一般以固溶狀態(tài)供貨，其金相組織基本為奧氏體，并含有5％～20％的鐵素體。奧氏體塑性好，容易進(jìn)行冷加工成形和焊接，待加工成形后再進(jìn)行特殊的中間處理，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體，并通過時效處理，進(jìn)行沉淀硬化來達(dá)到更高的強(qiáng)度。

  07Cr15Ni7Mo2Al鋼的綜合性能優(yōu)于07Cr17Ni7Al鋼，因此在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要用于制造耐蝕性好并且具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧等，其耐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效鋼。

  在固溶狀態(tài)下，07Cr7Ni7A1和07Cr15Ni7Mo2Al鋼具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)時，能夠承受冷加工變形，但是這兩種鋼都具有冷加工硬化傾向，因此冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大、增加多次中間固溶處理的工藝方法來進(jìn)行加工。熱加工較容易，合適的加工溫度為950～1150℃。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，且要求非常嚴(yán)格。只有按照規(guī)定的工藝規(guī)范（溫度、時間、冷卻速度）予以控制，才能獲得較佳的力學(xué)性能。

  該類鋼焊接性良好，可采用電弧焊、氬弧焊，焊前不需預(yù)熱，焊后需進(jìn)行固溶退火處理。