金屬的鑄造性能是指鑄造用液體金屬的氧化性、吸氣性、流動性及冷卻凝固時收縮、偏析等。如果液體合金不易氧化，熔液不易吸收氣體；澆注時金屬熔液容易充滿型腔；凝固時鑄件不易產(chǎn)生縮孔，而且化學(xué)成分均勻；冷卻時鑄件不發(fā)生變形和開裂，這樣的鑄造金屬就被認(rèn)為有良好的鑄造性能，容易鑄成完整而優(yōu)質(zhì)的鑄件。相反，鑄造金屬的鑄造性能不良，則容易使鑄件產(chǎn)生缺陷。為了保證鑄件的質(zhì)量，必須增加相應(yīng)的工藝措施，因此就有可能提高鑄件的生產(chǎn)成本。

  總的來說，金屬的鑄造性能就是指用該金屬實(shí)施鑄造的難易程度，主要包括該金屬鑄造時的充型能力、收縮性等。

1. 充型能力

  液態(tài)金屬充滿鑄型的能力即為充型能力。它影響鑄件成形的質(zhì)量，充型能力不好，會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔、澆注不足等缺陷。

  為了獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件，特別是鑄造薄壁復(fù)雜的鑄件，除注意選擇流動性較好的金屬，如選擇共晶合金或接近共晶成分的合金進(jìn)行澆注外，在工藝上應(yīng)注意改善鑄型條件。適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度等來改善液態(tài)金屬的充型能力，且鑄件的最小壁厚應(yīng)受到限制。

2. 收縮性

  鑄件在冷凝過程中會產(chǎn)生體積和尺寸縮小的現(xiàn)象。金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮引起的體積縮小，是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因。金屬的固態(tài)收縮引起鑄件尺寸的縮小，是形成鑄造應(yīng)力的內(nèi)在因素。

  一般來說，具有恒定凝固溫度的金屬和合金（如共晶凝固）易形成集中縮孔，合金的凝固溫度范圍愈寬則愈易形成分散的縮孔，即縮松。工藝上控制縮孔的方法是使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，在鑄件最后凝固的部位進(jìn)行補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)自下而上的順序凝固和補(bǔ)縮，在上部最后凝固的地方放置冒口，將縮孔移到冒口中去。

  鑄件冷卻收縮不均，固態(tài)收縮受阻形成的應(yīng)力會降低零件的承載能力，應(yīng)力較大時，會導(dǎo)致鑄件發(fā)生變形或開裂。

  工藝上控制鑄造應(yīng)力的主要方法是使鑄件實(shí)現(xiàn)同時凝固。此外改善型砂、芯砂的退讓性，掌握好落砂的時間，并合理設(shè)計(jì)鑄件等都能減少鑄造應(yīng)力。對于鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力，可通過去應(yīng)力退火加以消除。

  金屬的鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求是有助于金屬充型，使由收縮造成的變形和開裂減少或不發(fā)生。