浙江至德鋼業(yè)有限公司技術工程師討論了抗菌對表面粗糙度的要求，但對于蒸汽夾套或其他傳熱表面，往往需要更加光滑的表面來提高耐腐蝕性。多項實驗表明，對于研磨拋光表面，0.5μm的Ra值是耐腐蝕性與表面粗糙度關系的轉折點。這意味著，與值小于0.5μm時相比，值大于0.5μm時腐蝕速率隨表面粗糙度增加而增加的速度要快得多。通常，磨料只需增加一個粒度尺寸就可以將Ra值從0.8μm改善為0.5μm。

  高鹽調味汁環(huán)境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節(jié)所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。

  需要注意的是，雖然冷軋表面的Ra值隨著厚度的增加而降低，但是耐腐蝕性并沒有顯著變化，盡管如第4章所述，由于表面輪廓的深度較淺，清潔性會提高。造成這種差異的原因，部分是因為軋制表面的凹痕與磨損表面的劃痕，它們的輪廓形狀不同，也因為磨損表面沒有像2B表面那樣經過化學鈍化處理。

  非產品接觸區(qū)域的表面主要由基于外觀和質量問題的規(guī)范決定，其中可能包括“特殊風格”。最常見的產品接觸表面在不同的產品形式中是不同的。儲罐通常為冷軋2B表面，沿焊縫區(qū)域通常有打磨帶。冷軋、光亮退火（BA）表面類似鏡面，通常比相同厚度的2B表面光滑30％。斜槽使用壓花表面來減少黏性固體的黏附。它們由BA或2B微光滑材料制成，具有良好的清潔性。

  鑄造表面和熱軋退火酸洗（HRAP）表面的Ra值很高，如果用于產品接觸表面，將需要大量拋光才能達到規(guī)定的粗糙度。

  加工和／或焊接后另一個處理方法是進行表面酸洗，以去除回火色、碳鋼污染或打磨的不銹鋼碎屑。酸洗通常采用硝酸／氫氟酸混合溶液，根據待處理區(qū)域的大小或工件的尺寸，可選擇酸洗槽浸泡、涂抹酸洗膏或噴霧酸洗的方式。這種化學處理工藝不會降低表面粗糙度。酸洗酸是有毒的，其使用和處置都要注意安全并遵守法規(guī)。

  還有一種方法是將工件浸泡在電解液中進行電解拋光。該過程快速、不受溫度影響、對工件的邊緣和凸起部分進行了輕微的平整。因此提高了工件的清潔性，也顯著提高了鈍化膜的耐腐蝕性。