一、裝置簡(jiǎn)介
常減壓蒸餾裝置是對(duì)原油進(jìn)行首次加工的生產(chǎn)裝置，煉油流程如圖2.1所示，即通過(guò)蒸餾將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油、濃油等組分?，F(xiàn)代化的原油蒸餾裝置都采用在常壓和減壓下操作，即常減壓蒸餾。由于常減壓蒸餾是原油加工的第一步，并為以后的二次加工提供原料，所以常減壓蒸餾裝置的處理量也代表著煉油廠的處理量。
二、典型常減壓蒸餾裝置的工藝及特點(diǎn)
常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三個(gè)部分，有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分。典型常減壓蒸餾裝置的工藝流程如圖2.2所示。
常壓蒸餾系統(tǒng)的原料為原油等。主要產(chǎn)品有石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品。減壓蒸餾系統(tǒng)主要產(chǎn)品有潤(rùn)滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。常減壓工序是不生產(chǎn)汽油產(chǎn)品的，其中蠟油和渣油進(jìn)入催化裂化環(huán)節(jié)，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業(yè)生產(chǎn)溶劑油或者進(jìn)入下一步的深加工，一般是催化重整生產(chǎn)溶劑油或提取萃類(lèi)化合物；減一線可以直接進(jìn)行調(diào)劑潤(rùn)滑油。
1. 常壓蒸餾工段
原油首先進(jìn)入一組換熱器，與產(chǎn)品或回流油換熱，并注入洗滌水和破乳劑，達(dá)到一定的溫度后進(jìn)入電脫鹽罐，進(jìn)行原油的脫鹽、脫水。脫鹽脫水后的原油繼續(xù)進(jìn)入另一組換熱器，與系統(tǒng)中高溫?zé)嵩磽Q熱后，進(jìn)入初餾塔（或閃蒸塔）。初餾的操作溫度較低，一般低于230℃，不直接出產(chǎn)品。其作用是在較低溫度下，脫除原油中的汽油輕組分和C1~C4，同時(shí)除掉部分硫氫化物和氯化物，設(shè)置初餾塔（或閃蒸塔）的目的是提高處理量。
初餾塔底油經(jīng)提壓，并逐次換熱后進(jìn)入常壓爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓分餾塔進(jìn)行分餾。在常壓塔中將原油分餾成汽油、煤油、柴油、常壓渣油，有時(shí)還有部分蠟油等組分。產(chǎn)品經(jīng)汽提及必要的電化學(xué)精制后送入儲(chǔ)罐。
2. 減壓蒸餾工段
為了進(jìn)一步從重質(zhì)餾分中分離出輕質(zhì)的燃料油，常將常壓塔底油在更高的溫度和負(fù)壓條件下做進(jìn)一步蒸餾。常壓渣油經(jīng)塔底泵提壓送入減壓爐加熱，經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓分餾塔。減壓塔一般有3～4個(gè)側(cè)線，作為制造潤(rùn)滑油或催化裂化的原料。塔底渣油經(jīng)泵加壓后，可以送往延遲焦化、氧化瀝青、催化裂化或渣油加氫裂化等裝置做進(jìn)一步加工。
3. 介質(zhì)特點(diǎn)
①. 原油和塔底油（主要指常壓塔和減壓塔）比較黏稠，原油中帶來(lái)的鹽、酸等在蒸餾條件下發(fā)生分解，并表現(xiàn)出對(duì)金屬材料的較強(qiáng)腐蝕性。常減壓蒸餾裝置中的典型介質(zhì)包括原油、鹽、硫化物、環(huán)烷酸等。
②. 原油是直接從油井中開(kāi)采出來(lái)未加工的石油，它是一種由各種烴類(lèi)組成的黑褐色或暗綠色黏稠液態(tài)或半固態(tài)的可燃物質(zhì)。它由不同的烴類(lèi)化合物混合組成，其主要成分是烷烴。原油的凝固點(diǎn)在-50～35℃之間。
③. 硫化氫為原油中的主要活性硫化物，硫化氫在有水存在的情況下表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕，對(duì)碳鋼表現(xiàn)為全面腐蝕、氫鼓包。硫化氫在高溫下表現(xiàn)為化學(xué)腐蝕，使金屬均勻減薄。硫化氫為高度危害介質(zhì)。
4. 常減壓蒸餾裝置的配管設(shè)計(jì)
主要是對(duì)加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設(shè)備的配管設(shè)計(jì)。常減壓蒸餾裝置設(shè)備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔（或稱(chēng)常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程。減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓塔和它的抽真空系統(tǒng)。減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器（也稱(chēng)蒸汽吸射泵）或機(jī)械真空泵。其中機(jī)械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應(yīng)用的是蒸汽噴射器。
