我國從1985年開始該機組的引進，洪都鋼管廠是第一個建設(shè)該機組的工廠。引進的是改進型的全浮動三輥軋管機，產(chǎn)品規(guī)格范圍從Φ63～80mm。

  所謂的改進型三輥軋管機。其結(jié)構(gòu)上的區(qū)別在軋管機入口端的輥頸軸承裝在活動牌坊上，活動牌坊與一液壓缸相連。啟動液壓缸可按要求快速改變軋輥的喂人角。因為軋制薄壁管的主要問題在毛管的尾端，改進型三輥軋管機的解決辦法是在毛管尾端產(chǎn)生一小段壁厚較厚的毛管，以便給相鄰的薄壁管以足夠的支撐。這種解決辦法是這樣實現(xiàn)的。開始時，軋機的喂入角調(diào)整得較小，當(dāng)毛管前端通過軋輥后，迅速將喂入角調(diào)大，然后，當(dāng)軋至毛管后端時，又重新快速將喂人角調(diào)小。由于軋輥軸安裝的幾何關(guān)系，減小軋機喂入角不僅改變喂入效率，而且可打開輥喉，所以就產(chǎn)生一小段厚壁管。

  傳統(tǒng)的Assel軋管機采用1個電機傳動，通過齒輪箱帶動3個軋輥。雖然軋輥的速度相同，但由于軋輥上的負荷分配不均。導(dǎo)致軋制時荒管壁厚不均和后端不圓。由于尾三角的原因，只能生產(chǎn)產(chǎn)D／SS不大于12的鋼管。

  Assel軋管機組經(jīng)過近一個世紀(jì)的發(fā)展之后，軋制鋼管的直徑不斷加大。這使得芯棒變得越來越重。由此而產(chǎn)生的問題是，笨重的芯棒重達數(shù)噸，給芯棒的操作和運輸帶來了很大困難，并且直接影響到軋制鋼管的質(zhì)量。芯棒的重量在某種程度上制約了大直徑鋼管的生產(chǎn)。經(jīng)過一段時間的摸索之后。當(dāng)今限動芯棒Assel 軋管機組可以滿足大直徑鋼管的生產(chǎn)。限動芯棒Assel軋管機的技術(shù)特點是在軋制過程中控制芯棒的前進速度，使荒管的前進速度大于芯棒的前進速度，芯棒的前進距離遠遠小于荒管的前進距離。根據(jù)限動芯棒的上述軋制特點，便可根據(jù)生產(chǎn)需要確定芯棒的軋制長度，并通過減少軋制長度的方法來縮短芯棒的長度，從而減輕芯棒的重量。對Assel軋管機的實驗研究分析表明，浮動芯棒軋制與限動芯棒軋制之間有很大差別，相比之下限動芯棒軋制具有更多優(yōu)點：首先，取消了荒管與芯棒之間的脫棒系統(tǒng)，不僅減少了設(shè)備的投入，還由于芯棒不參與運輸而使得軋制大直徑的鋼管成為可能；其次，可減小附加應(yīng)力，增大減徑量，保證了軋制的質(zhì)量。

  大直徑Assel軋管機組上采用單獨直接傳動。這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，可以騰出更多的空間來布置出口臺，以生產(chǎn)大直徑的鋼管；可以用改變每個軋輥速度的方法來補償由于負荷分配不均而引起的軋制速度的差異，并能補償軋輥外徑不完全相等的差異。軋輥采用單獨傳動，并且為軸向出料直接進入定徑機，中間不設(shè)置再加熱爐，這些都是當(dāng)今Assel軋管機組的獨特之處。