我國(guó)早期穿孔機(jī)的發(fā)展一直以帶導(dǎo)板的Stiefel穿孔機(jī)作為重要選擇，直到1985年寶鋼φ140機(jī)組的引進(jìn)開始才出現(xiàn)變化。寶鋼無(wú)縫鋼管廠ф140mm連軋管機(jī)組是一套全浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組，代表了20世紀(jì)70年代無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的世界先進(jìn)水平。穿孔機(jī)為帶導(dǎo)盤的Diescher穿孔機(jī)，機(jī)組原設(shè)計(jì)產(chǎn)品定位以碳鋼為主，產(chǎn)品合金含量不超過5％。使用多年后鑒于錐形輥穿孔機(jī)在變形能力、變形速度、減小扭轉(zhuǎn)和可軋制高合金和難變形材料等方面的優(yōu)勢(shì)和快速發(fā)展趨勢(shì)，為適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化調(diào)整需要，于是在2008年成功實(shí)施的穿孔機(jī)改造即將桶形輥穿孔機(jī)改造成錐形輥穿孔機(jī)，為實(shí)現(xiàn)高合金生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

  1992年投產(chǎn)的天津鋼管公司穿孔機(jī)仍是 Diescher大導(dǎo)盤穿孔機(jī)；同年成都無(wú)縫在φ180mm精密軋管機(jī)組上首次采用了錐形輥導(dǎo)盤穿孔機(jī)，這是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)錐形輥穿孔機(jī)；1993年大冶特鋼的φ170mm機(jī)組使用了錐輥導(dǎo)板穿孔機(jī)；隨后的衡陽(yáng)鋼管φ89mm機(jī)組、包頭的φ180mm機(jī)組也都使用了錐輥導(dǎo)板穿孔機(jī)。天津鋼管的ф168mm機(jī)組、成都鋼釩的ф340mm機(jī)組也都使用了錐輥導(dǎo)盤穿孔機(jī)投產(chǎn)；再往后基本上使用的都是錐輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)。表6-14列出1985-2005年投產(chǎn)的主要機(jī)組穿孔機(jī)的類型。國(guó)內(nèi)制造的穿孔機(jī)以臥式錐輥穿孔機(jī)為主，最大規(guī)格已達(dá)到φ820mm。主要是節(jié)省投資成本。制造廠家主要是太原重工、太原通澤、山西磬泓等廠家。

  由于錐形輥穿孔機(jī)在軋制速度，金屬變形等方面的優(yōu)勢(shì)不斷得到廠家的認(rèn)可。2002年，鞍鋼φ159mmMPM連軋生產(chǎn)線通過軋輥孔型重新設(shè)計(jì)，對(duì)軋輥裝置進(jìn)行改造，將普通曼氏穿孔機(jī)改造為輾軋角（3.3°）的小錐度錐型輥穿孔機(jī)，使穿孔機(jī)穿制毛管質(zhì)量上一個(gè)新臺(tái)階。經(jīng)過對(duì)比穿孔機(jī)錐型輥改進(jìn)前后毛管實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，改造后壁厚公差僅為改造前的50％，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，明顯改善了外徑和壁厚精度。這一經(jīng)驗(yàn)給國(guó)內(nèi)中小型桶形輥穿孔機(jī)改造提供了借鑒，近年來國(guó)內(nèi)的一些生產(chǎn)廠也開始進(jìn)行類似的改造。

  在1979年前后，衡陽(yáng)鋼管廠、太原重型機(jī)器廠、包頭鋼鐵設(shè)計(jì)澆、北京鋼鐵研究院和中南礦冶學(xué)院等，共同對(duì)φ108mm三輥穿孔機(jī)進(jìn)行了一系列試驗(yàn)研究工作，主要就工藝方面的問題進(jìn)行討論，將應(yīng)力狀態(tài)、三角形變形特征，可穿鋼種范圍、力能參數(shù)測(cè)定，工藝參數(shù)分析等進(jìn)行了總結(jié)。1979年?yáng)|北工學(xué)院和沈陽(yáng)無(wú)縫廠共同研制的φ50mm三輥穿孔、軋管也進(jìn)行了試生產(chǎn)。在以后40年間，我國(guó)三輥穿孔機(jī)的建設(shè)很少，除江蘇常寶的φ114mm CPE機(jī)組使用了三輥穿孔機(jī)外，只有幾個(gè)生產(chǎn)鈦合金、鋁合金的企業(yè)仍使用三輥穿孔機(jī)。

  三輥穿孔機(jī)由于穿軋中薄壁、薄壁毛管易產(chǎn)生尾三角問題，一直沒有得到廣泛應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中也遇到了一些問題，但是它也有自身的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，可以在充分利用其優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)的前提下，對(duì)它的一些問題進(jìn)行不斷地研究和生產(chǎn)實(shí)踐，將這些問題避免或解決。