鋼中氫含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氣孔、皮下氣泡、白點(diǎn)和發(fā)紋等缺陷的產(chǎn)生。在熱加工后，鋼中的氫氣泡會(huì)沿加工方向被拉長(zhǎng)形成發(fā)裂，進(jìn)而導(dǎo)致鋼材的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性降低，即發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象。而所謂“白點(diǎn)”實(shí)則為鋼中交錯(cuò)的細(xì)小裂紋。

  輪胎鋼簾線(xiàn)用鋼要求H≤0.002％，抗酸石油套管用鋼要求H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管線(xiàn)鋼要求H≤0..0015%。

  生產(chǎn)低氫鋼的主要措施有以下三方面。

  1. 控制原輔材料水分

      主要是控制出鋼后與鋼水接觸的原輔材料水分，包括合金、各種渣劑、耐火材料等，常用方法是烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是通過(guò)真空下吹氬處理，達(dá)到脫氫的目的。

  3. 防止鋼水吸氫

    LF鋼包爐微正壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程保護(hù)澆注。這些措施可使鋼中H≤0.0015%。