固溶處理是將奧氏體不銹鋼加熱至較高的溫度,使其中的碳化物Cr23 C6 及可能存在的。相等能充分溶入奧氏體,然后快速冷卻以獲得均一的奧氏體組織。處理后的組織為過飽和的γ-Fe固溶體。固溶處理的目的是提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性,也可消除冷作硬化。固溶處理的溫度較高,一般為1000~1100℃,碳含量高時取上限溫度,碳含量低時取下限溫度。固溶加熱溫度不足時,Cr23C6溶解不充分,不能充分發(fā)揮鉻在鋼中提高耐蝕性的作用,加熱溫度過高,晶粒粗化。粗大的晶粒雖對鋼的力學性能沒有多大影響,但不能以熱處理的方法細化,粗晶粒的18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼板在沖壓時,表面易形成皺皮,磨削困難。圖9.70為302(12Cr18Ni9)鋼985℃固溶處理及快速冷卻后的顯微組織。因加熱不足,鋼的組織由奧氏體和許多無序分布的Cr23C。顆粒,奧氏體基體中有大量的孿晶。圖9.71為18Cr-8Ni鋼1100℃固溶處理及快速冷卻后的組織,組織為多邊形的奧氏體晶粒,快速冷卻引起的應力導致大量孿晶的出現(xiàn)。


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  奧氏體不銹鋼應在中性或弱氧化氣氛加熱,常以空氣爐為加熱設備并以氨分解氣等作為加熱介質(zhì),有條件時,最好采用真空加熱。在奧氏體不銹鋼加熱時,既要阻止鋼的表面氧化,也要防止鋼的表面增碳,因為增碳將使鋼的晶間腐蝕傾向增大。奧氏體鋼在低溫時的熱導率較低,在低溫加熱時的加熱速率要緩慢,斷面較大的奧氏體不銹鋼零件預熱到700~800℃時需等溫到一定時間,再快速升溫。在固溶溫度的保溫時間不宜太長,一般按有效厚度計算,為1min/mm。加熱保溫后應在水中快速冷卻,以防碳化物從奧氏體中析出,對于厚度不大的工件,為防止變形,可以空冷。



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