本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)ISG3441∶2004《機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼鋼管（英文版）、EN10210-1∶2006《非合金結(jié)構(gòu)鋼、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼管 第1部分∶技術(shù)交貨條件》（英文版）和EN 10297-1∶2003《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分∶非合金和合金鋼管》（英文版）制定。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、江蘇界達(dá)特異新材料股份有限公司、攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶李陽(yáng)華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-二氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測(cè)定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素銅和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T5777—2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結(jié)構(gòu)鋼圓管坯
三、分類、代號(hào)
3.1 無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號(hào)為∶
a. 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號(hào)由代表起重機(jī)臂架的“臂”“架”漢語(yǔ)拼音首位大寫字母和規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度數(shù)值兩部分組成。
例如BJ450 其中
BJ————起重機(jī)臂架的“臂”“架”漢語(yǔ)拼音首位大寫字母；
450————規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的數(shù)值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
b. 產(chǎn)品名稱
c. 鋼的牌號(hào)
d. 訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）
e. 尺寸規(guī)格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.3 長(zhǎng)度
5.3.1 通常長(zhǎng)度
熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨。鋼管的定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 長(zhǎng)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(zhǎng)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長(zhǎng)度允許偏差為20mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按如下規(guī)定留出切口余量∶a. D≤159mm時(shí)，切口余量為5mm~10mm；b. D>159mm時(shí)，切口余量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長(zhǎng)度
鋼管的范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
5.4 彎曲度
鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm；鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10%，且應(yīng)不超過(guò)10mm.
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他彎曲度要求的鋼管。
5.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公稱外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過(guò)1.5mm；公稱外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過(guò)鋼管公稱外徑的2.5%，且最大應(yīng)不超過(guò)6mm.
5.6.2 鋼管兩端切口毛刺應(yīng)予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號(hào)的鋼管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應(yīng)采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求。熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5221的規(guī)定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。需方指定某種制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 BJ450脾號(hào)的銅管應(yīng)以正火狀態(tài)或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，當(dāng)鋼管終軋溫度在相變臨界溫度Ar。以上，且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過(guò)正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號(hào)的鋼管應(yīng)以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態(tài)鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的鋼管，當(dāng)鋼管尺寸允許時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫截面試樣；當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm試樣時(shí)，則應(yīng)采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸圓形橫截面試樣；當(dāng)鋼管尺寸不足以截取5mm試樣時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的試料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不小于76mm 且壁厚不小于6.5mm的鋼管應(yīng)做一20℃夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，全尺寸試樣沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)沿鋼管縱向或橫向取樣；如合同中無(wú)特殊規(guī)定，仲裁試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取。
外徑不小于219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向取樣。
無(wú)論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣寬度應(yīng)為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm×5mm試樣時(shí)，沖擊試驗(yàn)不作要求。
6.4.2.3 當(dāng)采用小尺寸縱向沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣要求值乘以表4中的遞減系數(shù)。
6.4.2.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可做其他溫度下的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度及沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。
6.5 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。
深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。
6.6 無(wú)損檢驗(yàn)
6.6.1 鋼管應(yīng)逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢驗(yàn)。
6.6.2 當(dāng)鋼管進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管縱向刻槽深度應(yīng)符合GB/T5777—2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定。
當(dāng)鋼管S/D>0.2時(shí)，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(guī)定執(zhí)行。
6.6.3 當(dāng)鋼管進(jìn)行渦流探傷時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T735—2004中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定。
6.6.4 當(dāng)鋼管進(jìn)行漏磁探傷時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—1999中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定。
6.6.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行上述探傷檢驗(yàn)中的兩種或兩種以上的探傷檢驗(yàn)；也可協(xié)商確定其他更加嚴(yán)格的驗(yàn)收等級(jí)。
6.6.6 當(dāng)鋼管采用渦流或漏磁探傷時(shí)，鋼管每端剩磁應(yīng)不大于20 Gs。
七、試驗(yàn)方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。
7.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 每個(gè)工作班的每4小時(shí)至少選一根鋼管，用高斯計(jì)或校準(zhǔn)過(guò)的其他類型儀器對(duì)其兩端進(jìn)行剩磁驗(yàn).
7.4 鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
八、檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢查和驗(yàn)收
鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
8.2 組批規(guī)則
鋼管的化學(xué)成分按熔煉爐檢查和驗(yàn)收，鋼管的其余檢驗(yàn)項(xiàng)目按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的銅管組成。若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數(shù)量和取樣部位
每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
九、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
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