氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑挘↘-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的優(yōu)點，克服兩者的缺點而發(fā)展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質(zhì)好、生產(chǎn)率高、成本低的不銹鋼生產(chǎn)工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可以用EAF預熔合金＋部分脫磷鐵水，也可全部用脫磷鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉(zhuǎn)爐爐容比較大，可以保證較高的脫碳速度而不發(fā)生噴濺。

（3）底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證最佳冷卻和延長風口的使用壽命。

（4）采用連續(xù)測溫裝置，動態(tài)控制熔池溫度。

（5）采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統(tǒng)，減少出鋼時渣量過多，以保證下一工序VOD操作順行。

（6）采用先進的Level II模型自動控制系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時的全自動控制，提高不銹鋼質(zhì)量。

  太鋼、東北大學等單位合作開發(fā)的以鐵水為主原料、K-OBM-S復吹轉(zhuǎn)爐為初煉爐的不銹鋼冶煉新流程，改變了我國不銹鋼冶煉以廢鋼和鐵合金為主原料、電弧爐為初煉爐的歷史，項目獲2006年國家科技進步獎二等獎。經(jīng)過不斷的實踐與工藝優(yōu)化，太鋼在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝方面，取得了以下成果與工藝創(chuàng)新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到近700次。

（2）優(yōu)化底吹配氣工藝，氬氣消耗大幅度降低，304、430、410可以實現(xiàn)全程吹氮工藝，超純鐵素體不銹鋼氬氣消耗（標態(tài)）達到了15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合金工序，實施了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。

（4）由于采用脫磷鐵水冶煉不銹鋼，鋼中磷含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中砷、錫、鉛等有害元素得到了有效的控制。

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