20世紀60-70年代是中國實現(xiàn)工業(yè)化的重要時期。20世紀50年代中后期，在國家“二五”計劃安排中，黨和國家作出了建設(shè)“三大、五中、十八小”的鋼鐵企業(yè)建設(shè)計劃，決定除繼續(xù)建設(shè)好鞍鋼、武鋼、包鋼外，在山西太原、四川重慶、北京石景山、安徽馬鞍山和湖南湘潭擴建5個中型鋼鐵企業(yè)，同時規(guī)劃在其余省、區(qū)新建和擴建18個小型鋼鐵廠，從而形成大中小并舉的中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展方針。

   這一時期，太鋼、上鋼三廠和五廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、長城鋼廠、西寧鋼廠等先后上馬了一批不銹鋼生產(chǎn)裝備，不銹鋼生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有所提升。1961年2月，上鋼五廠在國產(chǎn)76毫米二輥斜軋穿孔機上穿制出我國第一根不銹鋼管坯，并試制成功從原料到成品完全國產(chǎn)化的我國第一支航空用不銹鋼無縫精密管。1962年，上鋼三廠試制成功1Cr13和321不銹鋼薄板和中板產(chǎn)品，成為我國不銹鋼板材生產(chǎn)的一支生力軍。1962年12月，我國第一臺10噸鋼液真空處理裝置在大連鋼廠投產(chǎn)，大連鋼廠開始供應鞍鋼軋制無縫鋼管用不銹鋼管坯。1964年西寧鋼廠投產(chǎn)，承擔了國家一定數(shù)量的不銹鋼生產(chǎn)任務。1965年國家開始建設(shè)以生產(chǎn)特殊鋼、不銹鋼為主的長城特鋼。進入60年代初期，太鋼三大工程“高焦電”（1053立方米高爐、65孔焦爐和2.4萬千瓦熱電站）相繼建成投產(chǎn)，太鋼向著年產(chǎn)100萬噸鋼的大型特殊鋼聯(lián)合企業(yè)發(fā)展邁出了第一步，為不銹鋼生產(chǎn)擴大品種、提高質(zhì)量創(chuàng)造了重要條件。這期間，中央決定引進國外設(shè)備，在太鋼建設(shè)一座年產(chǎn)3萬噸的冷軋不銹鋼薄板工廠（原太鋼第七軋鋼廠、現(xiàn)太鋼不銹冷軋廠的前身）；1965年8月，簽訂技術(shù)和設(shè)備引進合同；1967年6月，工廠破土動工；1970年12月，八輥可逆式冷軋機和二十輥冷軋機建成。期間，太鋼不銹鋼煉鋼工藝技術(shù)裝備得到發(fā)展，由瑞典引進的50噸高功率電爐和由奧地利引進的50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐建成投產(chǎn)。到20世紀70年代末，太鋼形成了包括6噸氬氧爐、50噸電爐、50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米四輥爐卷軋機、1450毫米八輥可逆式冷軋機和二十輥冷軋機在內(nèi)的不銹鋼生產(chǎn)裝備，不銹鋼生產(chǎn)線開始打通，具備了一定的不銹鋼生產(chǎn)能力。

   我國不銹鋼企業(yè)開始自主研發(fā)掌握一系列不銹鋼生產(chǎn)重大技術(shù)，不銹鋼研發(fā)事業(yè)和標準建設(shè)取得積極進展。撫順鋼廠承擔了大量航空航天材料的試制任務，為我國第一顆原子彈、第一顆氫彈、第一枚導彈、第一顆人造衛(wèi)星、第一代戰(zhàn)斗機提供了關(guān)鍵材料。其間，鋼鐵研究院、大連鋼廠、六所等開展的0Cr17Ni7Mo2Al鋼帶研究成果，鋼鐵研究院、大連鋼廠、上海鋼鐵材料研究所開展的節(jié)鎳、鉻高強不銹鋼0Cr12Mn5Ni4Mo3Al研究成果，鋼鐵研究院、大連鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、上鋼五廠、重慶鋼廠等研究的原子能工業(yè)用系列耐蝕合金成果以及馬氏體時效不銹鋼00Cr15Ni6Nb、半奧氏體沉淀不銹鋼PH15-7Mo、不銹鋼酸鋼晶間腐蝕傾向試驗標準研究成果獲全國科學技術(shù)大會獎。太鋼、鋼鐵研究院、上海5703廠聯(lián)合開展的SG-8冷軋高強不銹鋼帶研究成果獲山西省科技成果獎。

   針對不銹鋼生產(chǎn)所需要的鎳鉻資源十分短缺的實際情況，我國不銹鋼行業(yè)進行了以鋁、鉬代鉻，以碳、錳代鎳以及無鎳、節(jié)鎳、無鉻等不銹鋼生產(chǎn)的探索。太鋼與鋼鐵研究院、鋼鐵設(shè)計研究院等單位密切合作，開展氬氧精煉不銹鋼工藝技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，打破了國外技術(shù)封鎖，從最小的0.5噸實驗爐開始，先后建成了我國第一座6噸、18噸AOD氬氧精煉爐，氬氧精煉不銹鋼攻關(guān)項目獲冶金部科技成果獎；大連特鋼與北京鋼鐵學院等單位合作，建成了我國第一座VOD精煉爐。這兩項爐外精煉技術(shù)的研發(fā)成功，標志著我國不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)的重大關(guān)鍵技術(shù)得到了解決，打通了不銹鋼成卷寬冷軋板帶的生產(chǎn)線。太鋼與各科研院所通力合作，圍繞國家對太鋼提出的大力發(fā)展“兩板一片”（“兩板”即不銹鋼中板和薄板，“一片”即硅鋼片）要求，開展聯(lián)合攻關(guān)，解決了工藝技術(shù)設(shè)備方面的眾多難題，打通了不銹鋼成卷寬冷軋板帶生產(chǎn)線，結(jié)束了低效率、低質(zhì)量、單片生產(chǎn)不銹鋼的歷史。

   我國不銹鋼生產(chǎn)工藝和技術(shù)標準初步框架開始形成。20世紀60年代，我國先后制定了包括熱軋厚板、薄板，冷軋薄板、熱軋鋼帶及鋼絲等品種在內(nèi)的7個不銹鋼鋼材標準。1972年，對YB10-59進行了修訂，制定了《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》（GB 1220-75）。至此，我國共建立起不銹鋼標準13個，涉及65個牌號。

   這一時期，不銹鋼從核能、航空航天、軍工等領(lǐng)域的應用，向動力、機械、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域拓展，不銹鋼的針對性開發(fā)取得進展。隨著爐外精煉新工藝技術(shù)在我國的問世，一批低碳、超低碳不銹鋼批量生產(chǎn)，雙相不銹鋼品種和含氮超低碳不銹鋼相繼試制成功并得到部分應用。含鈮和高硅奧氏體高鎳不銹鋼在核能工業(yè)嚴酷環(huán)境下的應用缺陷解決實現(xiàn)突破。針對電力發(fā)電汽輪機末級葉片使用的馬氏體沉淀硬化不銹鋼需求，對多種馬氏體時效不銹鋼進行了深入研究，積累了大量數(shù)據(jù)和工藝儲備，與此同時，通過對鐵素體不銹鋼的開發(fā)，加上不銹鋼爐外精煉技術(shù)的應用，不銹鋼產(chǎn)品進一步應用到紡織印染等行業(yè)。

  同時，中國不銹鋼工業(yè)在發(fā)展中形成豐碩的物質(zhì)財富和精神財富：培養(yǎng)人才隊伍，壯大了人力資源；學習掌握先進工藝技術(shù)，提高了不銹鋼制造水平；深入探索不銹鋼科學原理和機理，增強了科研實力。同時，形成了工業(yè)救國的愛國主義精神，向蘇聯(lián)學習的趕超先進精神，自力更生、艱苦奮斗精神，自主研發(fā)、打破壟斷的自強自立精神，成為推動中國不銹鋼工業(yè)闊步前進的強大動力。廣大科技工作者和干部職工，不畏艱難，勇挑重擔，圍繞不銹鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝技術(shù)設(shè)備難題開展科技攻關(guān)，掌握了一系列重大技術(shù)。隨著一批不銹鋼生產(chǎn)裝備相繼建成，我國形成了完整的不銹鋼生產(chǎn)線。

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