振石集團(tuán)東方特鋼有限公司（以下簡稱“東方特鋼”）是由中國民營企業(yè)500強(qiáng)及中國制造業(yè)500強(qiáng)企業(yè)的振石控股集團(tuán)有限公司控股成立的一家不銹鋼板生產(chǎn)制造商。地處長三角交通中樞、江河湖海交會(huì)之地-嘉興，始建于1972年，歷經(jīng)數(shù)十載，享改革開放之先機(jī)，沐紅船奮斗之精神，熠熠生輝！

 東方特鋼具有年產(chǎn)70萬噸不銹鋼的生產(chǎn)能力，始終致力于為用戶提供“高、精、稀”的不銹鋼板材，主要產(chǎn)品有300系列奧氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、耐熱奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等高品質(zhì)不銹鋼中寬板卷和不銹鋼中厚板，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壓力容器、特種船舶、石油化工、食品機(jī)械、造紙印染、汽車家電、能源交通、建筑裝潢等領(lǐng)域。

 東方特鋼的技術(shù)裝備及配套設(shè)備均居同行業(yè)領(lǐng)先地位，擁有意大利引進(jìn)Consteel電爐、AOD爐、精煉爐、板坯連鑄機(jī)、1800爐卷軋機(jī)及中板精整設(shè)備、連續(xù)退洗生產(chǎn)及開平機(jī)組。先進(jìn)的工藝與技術(shù)裝備為節(jié)能、減排、低耗、安全、高質(zhì)生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 東方特鋼堅(jiān)持“綠色特鋼”發(fā)展之路，積極履行社會(huì)責(zé)任，以構(gòu)造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)為發(fā)展目標(biāo)，率先在不銹鋼行業(yè)開展鋼渣處理和綜合利用，避免鋼渣對環(huán)境的污染，變廢為寶，提高了鋼鐵的綠色制造水平。

“煉不銹精品，鑄不朽輝煌”，東方特鋼堅(jiān)持以“綠色智能制造，傳承百年不銹”為使命，以“品行、創(chuàng)新、責(zé)任、學(xué)習(xí)、激情”核心價(jià)值觀為指引，建立健全“產(chǎn)、供、銷、研、用”五位一體化運(yùn)營體系，打造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)，行業(yè)領(lǐng)先、品質(zhì)卓越、綠色智造型企業(yè)，努力成為不銹鋼優(yōu)勢技術(shù)引領(lǐng)者，致力成為高端裝備特材制造商而闊步前行。

一、發(fā)展歷程

  東方特鋼的前身為1972年成立的嘉興市東方鋼鐵廠；1988年與浙江省經(jīng)濟(jì)建設(shè)投資公司合資成立嘉興鋼鐵股份公司；1995年合并嘉興第二冶金機(jī)械廠成立浙江嘉興鋼鐵集團(tuán)公司；2003年更名為嘉興市東方鋼鐵有限責(zé)任公司；2007年股權(quán)轉(zhuǎn)讓給振石集團(tuán)等股東改名為振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司；2009年8月8日東方特鋼煉鋼生產(chǎn)線正式投產(chǎn)；2009年11月8日東方特鋼軋鋼生產(chǎn)線正式投產(chǎn)；2011年11月8日退火酸洗生產(chǎn)線正式投產(chǎn)；2015年振石控股集團(tuán)有限公司取得了東方特鋼100％的股權(quán)，公司更名為振石集團(tuán)東方特鋼有限公司；2020年東方特鋼年產(chǎn)12萬噸退火酸洗中板線正式投產(chǎn)。

二、生產(chǎn)裝備、產(chǎn)品類型及體系認(rèn)證

1. 生產(chǎn)裝備

  a. 煉鋼分廠

    煉鋼分廠是東方特鋼的主要生產(chǎn)分廠之一，原為嘉興市東方鋼鐵廠普碳鋼遷建項(xiàng)目，2008年初重啟建設(shè)并改建為不銹鋼冶煉生產(chǎn)線。占地面積約7萬平方米，2009年8月8日電爐-LF爐一板坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車，2009年9月16日，90噸AOD爐順利投產(chǎn)。主要設(shè)備包括1臺(tái)意大利引進(jìn)的75噸節(jié)能環(huán)保型 Consteel電爐、1臺(tái)90噸AOD爐、1臺(tái)90噸精煉爐、1臺(tái)220x1600板坯連鑄機(jī)和2臺(tái)全自動(dòng)板坯修磨機(jī)，裝備水平國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先?？缮a(chǎn)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼等多種類不銹鋼。煉鋼分廠現(xiàn)有員工300余人，以高質(zhì)、低耗、安全、環(huán)保為目標(biāo)，以管理體系為保障，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定，噸鋼綜合能耗行業(yè)領(lǐng)先，廢渣、廢水、粉塵達(dá)標(biāo)排放。東方特鋼煉鋼分廠正在努力朝技能、環(huán)保、質(zhì)優(yōu)、高效的現(xiàn)代化不銹鋼廠穩(wěn)步前進(jìn)。

  b. 軋鋼分廠

    軋鋼分廠占地約5萬平方米，主要設(shè)備包括1座步進(jìn)式加熱爐，天然氣作為燃燒介質(zhì)，節(jié)能環(huán)保；1架由立輥軋機(jī)和1800毫米四輥可逆式軋機(jī)構(gòu)成的粗軋機(jī)組，此機(jī)組立輥軋機(jī)采用全液壓壓下，具有自動(dòng)寬度控制、短行程控制SSC功能，保證了中間坯寬度的精度，粗軋機(jī)采用電動(dòng)＋液壓壓下，保證了中間坯尺寸精度；1架1800毫米四輥可逆現(xiàn)代爐卷軋機(jī)，此爐卷軋機(jī)采用了液壓AGC、工作輥彎輥等技術(shù)，保證了熱軋鋼卷厚度公差小，尺寸精度高；擁有國內(nèi)首套中厚板在線固溶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼中厚板在線固溶處理，填補(bǔ)了行業(yè)空白；1臺(tái)具有自動(dòng)踏步功能的三助卷輥地下卷取機(jī)，1條配套全過程的中厚板生產(chǎn)處理線。軋制及卷取過程控制系統(tǒng)均采用西門子二級控制，具有較高的自動(dòng)控制和精度控制水平。軋鋼分廠正在不斷開拓進(jìn)取，努力成為節(jié)能環(huán)保型、品質(zhì)優(yōu)良型、管理先進(jìn)型的現(xiàn)代化軋鋼車間。

   c. 退洗分廠

    退洗分廠主要負(fù)責(zé)對不銹鋼熱軋卷進(jìn)行退火酸洗及切邊開平加工。分廠于2011年11月8日正式投產(chǎn)，可加工不同系列、不同規(guī)格不銹鋼卷。全廠占地面積約5萬平方米，全線總長747米。分廠主體裝備包括全自動(dòng)氬弧焊機(jī)、高效節(jié)能臥式連續(xù)退火爐，大伸長率的破鱗機(jī)、高效表面處理的拋丸機(jī)、環(huán)保低耗的化學(xué)酸洗設(shè)備、高強(qiáng)度切邊圈盤剪等。全線采用國際化先進(jìn)生產(chǎn)工藝，綠色環(huán)保。先進(jìn)的裝備及科學(xué)的生產(chǎn)工藝為東方特鋼高產(chǎn)、低耗、節(jié)能、環(huán)保奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  d. 退火酸洗中板線

   退火酸洗中板線于2020年正式投產(chǎn)。主體設(shè)備包括1座采用天然氣作為燃燒介質(zhì)的室式固溶爐；1套全自動(dòng)中板淬火機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火工藝；1臺(tái)配置除塵設(shè)備的中板自動(dòng)拋丸機(jī)；1臺(tái)3500毫米的單向可逆矯直的十一輥矯直機(jī)，全液壓壓下輥縫調(diào)節(jié)；1臺(tái)400A高精度等離子切割機(jī)；1套4x20米配置漂洗、清洗功能的化學(xué)酸洗設(shè)備和1臺(tái)中板修磨機(jī)等。退火酸洗中板線秉承以提高品質(zhì)、降低成本、嚴(yán)抓安全、節(jié)能環(huán)保為根本目標(biāo)，以各項(xiàng)管理要求為基本保障，充分實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、品質(zhì)提升的發(fā)展目標(biāo)。

 2. 產(chǎn)品種類

  東方特鋼目前主要生產(chǎn)各牌號的不銹鋼卷、卷板和中厚板。煉鋼產(chǎn)能70萬噸／年，熱軋產(chǎn)能100萬噸／年，退洗卷產(chǎn)能80萬噸／年，中厚板退洗產(chǎn)能12萬噸／年。鋼種涵蓋奧氏體不銹鋼（304、304L、316L、321）、耐熱奧氏體不銹鋼（304H、253MA、316H、321H、309S、309Si、310S、310Si、347／347H）、馬氏體不銹鋼（17-4PH）、鐵素體不銹鋼（1.4589）、雙相不銹鋼（2101、2304、2205、S31083、2507）、超級奧氏體不銹鋼（904L、254SMO、8367、825、800、840、840Mo）等系列產(chǎn)品。

 3. 體系認(rèn)證

  東方特鋼自成立之日起就特別重視公司的體系建設(shè)，先后通過了ISO9001：2015，GB／T 24001-2016 idt，ISO14001：2015，ISO45001：2018，GJB 9001C-2017等體系認(rèn)證，同時(shí)還取得了中國、美國、法國、挪威-德國、英國六國船級社認(rèn)證。東方特鋼始終秉持用戶滿意是承諾，產(chǎn)品一流是追求，安全環(huán)保為準(zhǔn)則，持續(xù)改進(jìn)作保障的管理方針。

三、工藝與技術(shù)創(chuàng)新

1. 工藝創(chuàng)新

 a. Consteel 電爐冶煉不銹鋼母液技術(shù)

  Consteel 電爐常用來冶煉碳鋼，在東方特鋼應(yīng)用之前從未有利用其進(jìn)行不銹鋼冶煉的實(shí)踐，東方特鋼通過技術(shù)攻關(guān)、工藝實(shí)踐，在全球率先開發(fā)出了利用Consteel電爐冶煉不銹鋼母液的先進(jìn)技術(shù)，并取得了多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)。

  該技術(shù)通過特殊的在線運(yùn)輸機(jī)向電爐連續(xù)加料，原料通過預(yù)熱段被逆向流動(dòng)的煙氣加熱，提高原料入爐溫度，實(shí)現(xiàn)了原料的快速熔化。其特點(diǎn)是冶煉電耗低，鋼水收得率高，預(yù)熱過程中爐內(nèi)保持負(fù)壓、熔池平穩(wěn)、噪聲低、工作環(huán)境清潔，是一種高效的短流程煉鋼技術(shù)。隨著不銹鋼市場的競爭越來越激烈，更多的趨勢在于通過降低各種消耗來降低生產(chǎn)成本。低價(jià)原料的使用，迫使企業(yè)在工藝設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，而Consteel 電爐冶煉不銹鋼母液，所使用的原料和傳統(tǒng)工藝相比較，有非常大的不同，傳統(tǒng)工藝一般使用不銹鋼廢鋼，而Consteel 電爐的原料主要為含鎳生鐵，原料通過輸送機(jī)預(yù)熱后連續(xù)加入到爐內(nèi)。由于在線預(yù)熱系統(tǒng)，大顆粒除塵灰在Consteel輸送機(jī)沉積后回收使用；Consteel 電爐進(jìn)料不用打開爐蓋，降低了能量損失；熔煉過程中熔池較常規(guī)電爐平穩(wěn)，一方面提高鎳收得率，另一方面熔煉過程電氣干擾和閃變比常規(guī)電爐低，對電網(wǎng)的沖擊較??；變壓器容量小，輸入的功率小，且電極不直接和原料接觸，噪聲小，環(huán)境友好；不打開爐蓋，電爐內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)頂裝料進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵向外排放；鋼渣反應(yīng)時(shí)間長，冶煉鋼水質(zhì)量好；使用的原料為鎳生鐵，相對于不銹鋼廢鋼而言，有害元素含量比較低，使得最終產(chǎn)品的性能得到保證。

 b. 全氧燃燒技術(shù)

全氧燃燒是指用工業(yè)氧氣代替空氣來燃燒燃料，可以使燃料燃燒更加完全。全氧燃燒相較于空氣燃燒有諸多優(yōu)點(diǎn)：全氧燃燒過程與空氣燃燒相比，空氣中約79％的氮?dú)獠辉賲⑴c燃燒，可以提高火焰溫度，煙氣中不存在氮?dú)?，燃燒產(chǎn)物為三原子產(chǎn)物，三原子物質(zhì)的傳熱效果高于雙原子的物質(zhì)，提高加熱效率；而且氮?dú)獠辉賲⑴c排煙，可以大幅減少煙氣量，減少排煙熱損失。全氧助燃直接帶來的經(jīng)濟(jì)效益就是能夠節(jié)約燃料，減少氮氧化物的排放，達(dá)到凈化環(huán)境的要求。

東方特鋼將全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼包烘烤，采用了先進(jìn)的內(nèi)循環(huán)式FGR技術(shù)解決火焰局部高溫問題，通過獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使高溫?zé)煔庠跓熘凶匝h(huán)，同時(shí)將整個(gè)燃燒過程人為區(qū)分為燃?xì)夂脱鯕馀浔炔煌娜舾呻A段，使燃?xì)獾娜紵謩e在燃?xì)膺^濃、燃?xì)膺^淡和燃盡三個(gè)區(qū)域分階段完成，有效控制燃燒區(qū)域的氧濃度和反應(yīng)速度，達(dá)到穩(wěn)定高效的燃燒效果。該技術(shù)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

 c. 不銹鋼中厚板在線固溶處理工藝

  目前，奧氏體不銹鋼中厚板固溶處理均采用離線方式，必須等待鋼板冷卻到室溫后再重新加熱至固溶溫度，軋制及熱處理的時(shí)間通常在24小時(shí)以上，不僅能源消耗大，而且生產(chǎn)周期長。

  東方特鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合東北大學(xué)通過優(yōu)化加熱和軋制工藝，攻克了奧氏體不銹鋼中厚板在線冷卻工藝下性能超標(biāo)及板形不良等技術(shù)難題，成功開發(fā)出國際首創(chuàng)的不銹鋼中厚板在線固溶處理工藝技術(shù)，可充分利用軋制余熱，中厚板在1050℃以上高溫終軋后直接進(jìn)入在線固溶冷卻裝備冷卻至150℃以下。與傳統(tǒng)的不銹鋼離線固溶熱處理工藝相比，不銹鋼中厚板在線固溶工藝裝備具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

   ①. 熱處理裝備在線布置，省去再加熱工序，利用中厚板軋制后的余熱溫度，直接進(jìn)行在線熱處理，大幅度節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)排放；

   ②. 省去再加熱工序，減少產(chǎn)品線上傳輸時(shí)間，將不銹鋼板材產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的24小時(shí)以上減低至5小時(shí)以內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率，大幅度縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

2. 技術(shù)創(chuàng)新

  東方特鋼研發(fā)中心基于全球化的戰(zhàn)略定位，立足中高端市場，積極參與國家和省級重點(diǎn)項(xiàng)目，與先進(jìn)企業(yè)、國內(nèi)高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，并邀請顧客、供應(yīng)商的技術(shù)代表參與公司的技術(shù)研發(fā)工作，逐步提升自主創(chuàng)新能力，營造技術(shù)創(chuàng)新良好氛圍。2011年，承擔(dān)了省級技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目“Consteel電爐冶煉不銹鋼母液的技術(shù)研究項(xiàng)目”；2012年承擔(dān)了浙江省重大科技專項(xiàng)“特殊不銹鋼中寬板卷關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”；2015年，承擔(dān)了國家火炬示范項(xiàng)目“資源節(jié)約型壓力容器用不銹鋼中寬板卷”；2019年承擔(dān)了浙江省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“高性能耐海水腐蝕雙相不銹鋼板的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”，并多次獲得省部級以上科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)。

  東方特鋼擁有浙江省企業(yè)研究院、浙江省企業(yè)技術(shù)中心、省級博士后科研工作站等多個(gè)研發(fā)平臺(tái)，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新，與浙江大學(xué)建有產(chǎn)學(xué)研中試基地、聯(lián)合研發(fā)中心，與上海大學(xué)建有材料基因組聯(lián)合研發(fā)中心。

  東方特鋼牽頭起草并制定了4項(xiàng)不銹鋼產(chǎn)品團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，分別為：《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0025-2019）、《發(fā)酵容器用不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0026-2019）、《深冷設(shè)備用不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0027-2019）和《鐘表用不銹鋼鋼板及鋼帶》（T／SSEA 0028-2019）。

  目前擁有授權(quán)專利110余項(xiàng)，其中發(fā)明專利20余項(xiàng)，涵蓋了新產(chǎn)品、新工藝、檢測技術(shù)、工藝改進(jìn)、裝備優(yōu)化等方面。

五、企業(yè)愿景

  東方特鋼始終堅(jiān)持綠色制造，可持續(xù)發(fā)展的理念，通過科技、管理創(chuàng)新，不斷適應(yīng)市場的變化和客戶的需求。未來的東方特鋼，將堅(jiān)持走差別化發(fā)展，打造技術(shù)專長領(lǐng)域；堅(jiān)持創(chuàng)新提產(chǎn)降本，打造成本比較優(yōu)勢；堅(jiān)持生產(chǎn)供銷一體，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)高質(zhì)運(yùn)營；堅(jiān)持全面提升管理，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好高效；堅(jiān)持引才培用統(tǒng)籌，實(shí)現(xiàn)隊(duì)伍快速提升；堅(jiān)持文化創(chuàng)新傳承，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力持續(xù)強(qiáng)勁，致力于成為不銹鋼優(yōu)勢技術(shù)的引領(lǐng)者，高端裝備特材的制造商。

 至德鋼業(yè)，我們根據(jù)您的實(shí)際需求，給出參考建議，為您提供高性價(jià)比的不銹鋼管道及配件。