1. 馬氏體不銹鋼焊接工藝要點

  ①. 焊件應進行預熱，焊接過程中應嚴格控制焊道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊時必須對每道焊縫進行嚴格的清渣，要保證焊透（厚度大的焊件采用鎢極氬弧焊打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和使用，防止產(chǎn)生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的細晶粒組織，應在焊縫冷卻到120~150℃時，保溫2h,使奧氏體的主要部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再進行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊可采用軟規(guī)范進行焊接，點焊時，還可采用具有二次脈沖電流的焊接參數(shù)，使得點焊得到及時的回火處理。縫焊時，為避免淬硬而引起的裂紋，一般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優(yōu)先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理規(guī)范見表3-38.

  馬氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接馬氏體時效不銹鋼應選擇馬氏體基體或奧氏體基體的填充材料。從受壓容器的等強度破壞理論分析，這是合理的。但也有一種“等韌性破壞理論”，從這一點出發(fā)，焊接馬氏體不銹鋼，又可選用奧氏體不銹鋼作為填充材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接，要求焊縫金屬抗氣蝕時，可選用G202或G207焊條。若要求焊后不進行熱處理，并要求焊縫具有良好的塑性，則可選擇奧氏體不銹鋼焊條。

3. 焊接工藝參數(shù)的選定

  ①. 馬氏體不銹鋼熔焊的焊接參數(shù)可參照奧氏體不銹鋼的相關得接參數(shù)選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點焊和縫焊的焊接參數(shù)見表3-39和表3-40。