在攀鋼研究院特鋼技術(shù)研究所和攀長(zhǎng)特聯(lián)合攻關(guān)下，前不久，95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄第3輪工藝試驗(yàn)取得成功，標(biāo)志著攀鋼率先突破國(guó)內(nèi)碳含量≥0.90%的高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術(shù)。目前，該鋼種已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

  95Cr18高碳馬氏體不銹鋼是碳含量最高的不銹鋼品種，屬于高合金特殊鋼，具有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，用于制造高端耐蝕軸承、刀具、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和家電關(guān)鍵零部件，市場(chǎng)前景廣闊。因95Cr18高碳馬氏體不銹鋼材料的物理特性，連鑄生產(chǎn)面臨坯料高溫強(qiáng)度高、塑性差、導(dǎo)熱慢等技術(shù)瓶頸，行業(yè)內(nèi)一直采用模鑄生產(chǎn)，存在綜合成材率低、成本高等問題。

  為破解行業(yè)技術(shù)難題，攀鋼研究院特鋼技術(shù)研究所與攀長(zhǎng)特發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，協(xié)同創(chuàng)新，結(jié)合材料物理性能及高溫性能測(cè)定、連鑄過(guò)程數(shù)值仿真等手段，制定了詳盡的連鑄工藝技術(shù)試驗(yàn)方案。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和不斷改進(jìn)，連鑄坯及軋制成品質(zhì)量?jī)?yōu)異，綜合成材率顯著提高，生產(chǎn)成本有效降低，生產(chǎn)效率得到明顯提升。

  95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄的成功是攀鋼繼2018年突破高氮奧氏體氣閥鋼21-4N連鑄技術(shù)、2019年突破6Cr13Mo高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術(shù)后，高合金特殊鋼連鑄技術(shù)的又一重大突破。