為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續(xù)不銹鋼軋管機(jī)的調(diào)整為例加以說明。

一、調(diào)整基本原則

連續(xù)不銹鋼軋管機(jī)的調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：

 1. 按目標(biāo)長度計(jì)算連軋后長度，打印軋制表，輸入輥徑、輥縫、轉(zhuǎn)速、限動速度、預(yù)插入行程、預(yù)穿鞍座高度、芯棒直徑、在線支數(shù)、潤滑速度、芯棒位、毛管位、芯棒支撐架、下夾送輥位置和速度、單輥位置、脫管后輥道位置和速度等參數(shù)。

 2. 限動速度不允許低于86%,特殊情況需要說明。限動速度選取小于第一架出口速度，芯棒提前管頭到達(dá)最末一架，避免出現(xiàn)空軋及限動超行程。

 3. 正常生產(chǎn)時需壓0.1mm(1個輥縫），可直接壓最末兩架，需壓0.2mm及以上時，應(yīng)從第一架開始由前向后各機(jī)架壓相同值，以保證金屬流量平衡，增加壁厚均勻性，減少抱棒。同樣放0.1mm時，可直接放最末兩架，需放0.1mm以上時，應(yīng)從最末一架開始由后往前放同樣輥縫。

  4. 軋制力曲線反映各機(jī)架之間速度關(guān)系及堆、拉趨勢。由于毛管壁厚、外徑、溫度影響以及各架磨損不同，測量誤差等，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和輥縫，才能真正建立金屬流量平衡。調(diào)整過程中要根據(jù)輥縫、電流、軋制進(jìn)行。壓下量優(yōu)先原則就是調(diào)整時要根據(jù)情況優(yōu)先保證壓下量的正確和均勻，再進(jìn)行其他方面的調(diào)整；n-1架調(diào)整法也就是在正常情況下，當(dāng)n架出現(xiàn)堆拉不當(dāng)時應(yīng)當(dāng)調(diào)整第n-1架。

   a. 當(dāng)各機(jī)架的金屬秒流量不平衡時，機(jī)架間就會出現(xiàn)堆拉現(xiàn)象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調(diào)整時，要避免堆鋼、拉鋼，因?yàn)檫@兩個現(xiàn)象對保證正常的穩(wěn)定軋制和良好的壁厚質(zhì)量不利。當(dāng)生產(chǎn)薄壁不銹鋼管時，甚至?xí)驗(yàn)槔搰?yán)重而出現(xiàn)不銹鋼管拉斷現(xiàn)象。而生產(chǎn)某些規(guī)格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產(chǎn)。

  b. 安全臼斷裂。

  正常軋制時，某機(jī)架軋制力突然降低20%~50%左右，而且下一架軋制力隨之突然增高，可判斷該架有一個安全臼發(fā)生斷裂；如果軋制力突然下降60%或更多，可判斷為該架可能有兩個安全臼同時發(fā)生斷裂。為了避免判斷失誤，可以同時查看軋制電流曲線的情況，其形態(tài)與斷臼后的軋制力曲線形態(tài)基本相似。圖13-9為2架斷臼前后的軋制力曲線，斷臼后3架的軋制力過高（壓力信號失真，曲線出現(xiàn)平臺現(xiàn)象）。圖13-8為正常軋制時的軋制力曲線。

  軋輥斷臼后不能繼續(xù)軋制，應(yīng)迅速適當(dāng)調(diào)整各架變形量（重點(diǎn)調(diào)整斷臼機(jī)架的壓下量）和各架軋制速度，恢復(fù)正常軋制狀態(tài)，否則會造成堆鋼事故。同時，立即通知調(diào)度室，準(zhǔn)備換輥。

  c. 空軋現(xiàn)象

   當(dāng)芯棒預(yù)插人長度、限動速度、限動行程的設(shè)定值不適當(dāng)時，常出現(xiàn)第7架軋機(jī)空軋現(xiàn)象，如圖13-10和圖13-11所示，空軋會影響鋼管壁厚質(zhì)量。

  為了消除空軋現(xiàn)象，可在條件允許的條件下對芯棒預(yù)插入長度、限動速度、限動行程的設(shè)定值進(jìn)行適當(dāng)修正，保證芯棒提前于軋件到達(dá)最后一架連軋機(jī)孔型，并且在軋制完畢后才快速返回。

 d. 軋制力曲線臺階

 例如：由于1架輥速過高、輥縫過大，2架輥速過低、輥縫過小而引起的變形制度不匹配，軋制力曲線異常（如圖13-12、圖13-13所示）。

 e. 毛管壁厚過薄現(xiàn)象。

  圖13-14正常軋制時的軋制力曲線，圖13-15毛管壁厚過薄時軋制力曲線。

二、換規(guī)格調(diào)整

  1. 提前做好將來值輸入，修正值記錄，熱測壁厚目標(biāo)值、附加輥縫調(diào)整的計(jì)算工作，并進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。

  2. 如果芯棒不換，可在本規(guī)格最后一支料后空約3步，即可讓環(huán)形爐出一支下規(guī)格管坯，再空一個料位即可連續(xù)出料。如果壁厚由薄變厚（由厚變?。r，應(yīng)在輥縫修正值多放（壓）差值0.2mm,軋第一架升速（降速）1%~2%,注意如脫管后長度、定徑后長度、?；霠t長度接近極限值時，先不要多壓差值，以免管子超長，可根據(jù)軋后實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

  3. 如果更換芯棒，壁厚變化不超過2mm時，連軋除正常調(diào)整外，可不做附加調(diào)整。壁厚變化0.2~0.5mm時，由厚變薄除正常調(diào)整外，每架多壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變厚時，除正常調(diào)整外每架多放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁厚變化大于5mm時，應(yīng)實(shí)測1~7輥縫，并參考原修正值，考慮軋輥磨損影響、輥縫偏差，進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。

  4. 換規(guī)格時根據(jù)實(shí)測熱測壁厚、軋制后長度進(jìn)行調(diào)整。如果有異常應(yīng)檢查熱測壁后、外徑、溫度等參數(shù)是否正確輸入，熱測裝置是否到位，影響測量結(jié)果。

  5. 在更換芯棒的同時，芯棒支撐架、芯棒支撐輥、芯棒位和毛管位同步進(jìn)行調(diào)整。

三、換輥開軋

  1. 空軋前，輥縫壓到位，測量準(zhǔn)確，對發(fā)現(xiàn)異常輥縫要進(jìn)行復(fù)核，并調(diào)整到位。

  2. 空軋時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空軋效果。

  3. 開軋第一支鋼管時，輥縫1架放3~6mm,2架放1.5~3mm,其余各架放1~2mm,轉(zhuǎn)速1架降2%~7%,2架降1%~4%,脫管機(jī)升1%~4%,其余各架不變。1.架輥縫放車最多不要超過第7架輥縫值的50%,限動速度降1%~2%.遇有高鋼級開軋、毛管外徑大而控制不下來，軋制大孔型等為了順利開軋，避免不咬入等發(fā)生，可加大調(diào)整力度。輥縫1架放6～10mm,2架放3~5mm,3~7架2~4mm,轉(zhuǎn)速1架降5%~9%,2架降2%~6%,脫管升3%~8%,限動速度降2%~3%。

  4. 當(dāng)?shù)谝恢Р讳P鋼管軋過后，按正常輥縫壓回，轉(zhuǎn)速升回，并根據(jù)實(shí)測鋼管長度、壁厚進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到目標(biāo)值。

四、芯棒循環(huán)使用的參數(shù)調(diào)整

  1. 按要求選取限動速度、步進(jìn)行程、步距。

  2. 經(jīng)常檢查石墨黏度和設(shè)備工作情況，保證噴涂和潤滑效果。潤滑環(huán)在Φ291及以上孔型時進(jìn)行高度調(diào)整（加墊升高）。石墨噴涂長度根據(jù)生產(chǎn)和噴涂有效長度，一般不大于14m。預(yù)穿鞍座準(zhǔn)確調(diào)整，控制好毛管直度，保證順利預(yù)穿和石墨層不被劃掉。

  3. 正常軋制時，控制好芯棒工作段的溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發(fā)潤滑劑中的水分，石墨潤滑劑可以很好地附著在芯棒上，形成一層堅(jiān)固的膜，保證軋制時的潤滑效果。若芯棒工作段的溫度過高，會使?jié)櫥瑒┲械娜軇┖芸烊空舭l(fā)，石墨無法附著在芯棒上，達(dá)不到很好的潤滑效果；若溫度過低，潤滑劑也不能牢固附著，容易剝落。

 待軋時間在30min以上時，芯棒噴石墨上緩沖臺架，保證石墨潤滑效果。

  4. 芯棒支撐架調(diào)整要精確，以輕觸為好。芯棒支撐架如發(fā)生故障，必須及時修復(fù)。

  5. 合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，發(fā)揮主軋機(jī)的生產(chǎn)能力。

五、新芯棒開軋

若使用新芯棒不做調(diào)整就直接開軋，會產(chǎn)生劇烈震動，而且容易發(fā)生抱棒事故，影響生產(chǎn)和芯棒使用壽命。為此，應(yīng)做如下調(diào)整：

 1. 提前做好開軋準(zhǔn)備：

   轉(zhuǎn)速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,

   輥縫：最末兩架放1~1.5mm;

 2. 限動速度降1%~2%;

 3. 適當(dāng)降低出口速度；

 4. 如生產(chǎn)不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當(dāng)減輕調(diào)整或不做調(diào)整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。