各種不銹鋼管和合金管材以及空心型材擠壓時使用的芯棒種類繁多，按照其結(jié)構(gòu)情況可以分為短芯棒、長芯棒和特殊結(jié)構(gòu)的芯棒三大類（圖7-13)。

 短芯棒用于沒有穿孔系統(tǒng)的擠壓機上，擠壓時芯棒固定在擠壓桿上（圖7-13(a));長芯棒用于有穿孔系統(tǒng)的擠壓機上，擠壓時芯棒固定在穿孔系統(tǒng)的芯棒支承上（圖7-13(b));特殊結(jié)構(gòu)的芯棒，如瓶頸式芯棒（圖7-13(d))、錐形芯棒（圖7-13(e))和異形芯棒。

 短芯棒是在最嚴酷的條件下工作。工作時與變形金屬長時間接觸使用時，為了降低芯棒的受熱，采用高溫潤滑保護涂層，擠壓溫度可以達到1600℃.同時可以用于鋼和難熔金屬的擠壓。

 長芯棒在使用過程中，在變形區(qū)內(nèi)可以移動500~700mm,有利于降低受熱溫度和磨損程度。同時，可以采用水冷芯棒，即采用壓力為1MPa的內(nèi)冷式或借助于專用噴水器的外冷式的裝置冷卻芯棒，以提高芯棒的使用壽命。

 特殊結(jié)構(gòu)芯棒一般用于擠壓特殊斷面空心型材，如擠壓不銹鋼厚壁管的瓶頸式芯棒（圖7-13(d)),擠壓變截面管的錐形芯棒（圖7-13(e))以及其他形狀內(nèi)孔的異形芯棒。

  圖7-14所示為尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)臥式擠壓機的瓶頸式芯棒，其除了用于擠壓超厚壁管之外，也可用于擠壓最小內(nèi)徑小于φ25mm的管材和空心型材。瓶頸式芯棒的頭部采用Nimonic 合金制造。采用這種組合芯棒擠壓時，芯棒的最大外徑和芯棒頭的直徑之比不應(yīng)超過2.0~2.5。

 不銹鋼管擠壓芯棒的結(jié)構(gòu)隨著擠壓機結(jié)構(gòu)和擠壓工藝的不同而異，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種品繁多。圖7-15所示為根據(jù)擠壓機的結(jié)構(gòu)及滿足不同工藝的要求而設(shè)計的各種擠壓芯棒。

芯棒的種類還可以分為：

1. 固定在臥式擠壓機或立式擠壓機擠壓桿上的芯棒

  （圖7-15(c)).擠壓機無獨立的穿孔裝置系統(tǒng)，采用空心坯料。

 2. 游離芯棒

   芯棒不固定在擠壓桿上，坯料中心鉆孔。

 3. 固定在擠壓機的獨立穿孔裝置芯棒座上的芯棒（圖7-15(a)、圖7-15(b))

   采用空心或?qū)嵭呐髁希哂歇毩⒌拇┛籽b置，擠壓時先穿孔。穿孔和擠壓在同一臺設(shè)備上完成。這種工藝在有色金屬擠壓時普遍采用。在鋼擠壓的領(lǐng)域內(nèi)日本和西班牙曾有試用，西班牙吐巴塞克斯公司還曾采用穿孔一擠壓聯(lián)合工藝，試用于連鑄方坯，取得了一定的成效。

 4. 階梯式或瓶頸式芯棒（圖7-15(f)、圖7-15(k))

    用于擠壓具有小孔的管材和空心型材。擠壓時，必須準確調(diào)節(jié)穿孔裝置的行程，使芯棒的定徑端頭部準確地處于?？字行摹Ｐ景舻倪^渡部分的細端采用熱穩(wěn)定性較好的材料制作。

 5. 小尺寸的游動芯棒（圖7-15(g))

     這種芯棒本體的一端有標準螺紋，用在芯棒座中固定芯棒，在本體的全長上鉆有直徑變化的通孔，然后在其內(nèi)部插入具有圓帽塞狀的小直徑的工作定徑芯棒。穿孔時芯棒縮進本體，外面僅留出不長的一段（10~15mm);穿孔結(jié)束后被流動金屬拉入擠壓模的定徑芯棒向前拉出，形成管材或空心型材的內(nèi)表面。

 6. 用于在擠壓制品中形成各種異形孔腔（正方形、矩形、六角形）的異形芯棒（圖7-15(d))

    芯棒的固定方法同通常的芯棒一樣，但芯棒都加工成產(chǎn)品孔腔所要求的形狀和尺寸。

 7. 用于擠壓任意輪廓形狀管材的芯棒（圖7-15(k))

    一般做成裝配式，可更換的芯棒端部做成異形，芯棒相對于模子的調(diào)整用制動銷調(diào)節(jié)。

 8. 用來擠壓斷面沿長度上變化的管材和型材的錐形芯棒（圖7-15（h))

   芯棒固定在擠壓機的擠壓桿上，特殊異形芯棒也屬于這一類。

 9. 特殊的異形芯棒（圖7-15(i))

    芯棒表面上有異形的輪廓部分，如六角形斷面的芯棒，伸入六角形的擠壓模，可以擠壓3根沿長度上斷面變化的T形型材。在芯棒的3個面上刨出沿長度上變化的輪廓，伸入六角形的模孔的芯棒緊閉型材的翼緣，移動擠壓桿時芯棒與模子共同形成3個T形孔。

   有的擠壓機同時還可以在擠壓過程中轉(zhuǎn)動芯棒的位置，以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)芯棒。這在擠壓非圓形管材時，使芯棒能夠精確的裝在擠壓模的?？字?。

   芯棒的斷面形狀和尺寸取決于擠壓工藝表的要求。芯棒的長度應(yīng)保證擠壓開始時伸出模子定徑帶，即芯棒長度大于或等于坯料長度、擠壓墊厚度、玻璃墊厚度和擠壓模厚度之和。有時為了減小摩擦力或采用固定芯棒擠壓，可將芯棒設(shè)計成帶錐度，其前后直徑差為0.15~1.00mm,具體要由產(chǎn)品的公差范圍來確定。芯棒與芯棒支承器或擠壓桿（型材擠壓機擠壓鋼管時）采用螺紋連接。

  此外，擠壓芯棒按照擠壓工藝的不同可以分為隨動擠壓芯棒、固定擠壓芯棒和游動擠壓芯棒3種：

 1. 隨動擠壓芯棒

    用于沒有獨立的穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機上。擠壓鋼管時，芯棒固定在擠壓桿上，采用空心坯料（有時也擠壓實心的坯料）。此時坯料上僅有一個定心孔或?qū)蚩?。在這種工藝條件下，擠壓芯棒和擠壓桿速度同步，而擠壓金屬流出擠壓模出口的速度明顯超過芯棒的前進速度，即在出口處擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒間的相對移動。因此，這種工藝條件有利于擠壓制品內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高。但是在擠壓結(jié)束之后，抽出芯棒時比較困難一些。

2. 固定擠壓芯棒

   用于具有獨立穿孔裝置的擠壓機上。擠壓時，芯棒固定在獨立穿孔系統(tǒng)裝置的芯棒座上（圖7-15(a)、圖7-15(b)),采用空心或?qū)嵭呐髁?。擠壓前必須預(yù)先將芯棒的位置調(diào)整到芯棒頭部工作帶，進入擠壓?？椎墓ぷ魑恢貌⒓右怨潭?。在整個擠壓過程中，芯棒的位置不變，變形金屬和芯棒之間沒有速度差。這種工藝條件使芯棒的磨損集中，使用壽命降低，而且擠壓制品的內(nèi)表面質(zhì)量得不到改善。

3. 游動擠壓芯棒

   在現(xiàn)代的臥式管型材擠壓機上，已經(jīng)有設(shè)計成在結(jié)構(gòu)上允許與擠壓桿運動無關(guān)的獨立調(diào)節(jié)芯棒運動速度的擠壓機穿孔系統(tǒng)裝置。這種芯棒運動速度獨立調(diào)節(jié)裝置，允許芯棒在40%的擠壓桿行程范圍內(nèi)，以比擠壓桿運動速度快的速度通過擠壓模模孔移動。即，在金屬流動過程中，芯棒在擠壓變形區(qū)內(nèi)可以移動500~700mm,因而使芯棒的受熱溫度和磨損情況有所降低。

采用游動針擠壓工藝，既有利于產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量的改善，又有利于芯棒使用壽命的提高。同時，可以生產(chǎn)各種異形斷面的空心型材。