1992年4月在Dusseldorf舉行的國際不銹鋼管博覽會上INNSE公司以“南非的MINI-MPM 不銹鋼管廠”為標題對這項工程進行報道，其主要內(nèi)容如下。

TOSA和INNSE進行了洽談，根據(jù)INNSE對不銹鋼管質(zhì)量、成材率和產(chǎn)量指標等有關保證，TOSA廠同意安裝由INNSE 公司設計制造的4機架 MINI-MPM軋機。

INNSE 經(jīng)過周密的考察研究后確認他所提供的設備可以和已經(jīng)安裝的設備相匹配，重新組成軋制線可以滿足TOSA廠提出的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。

TOSA鋼管廠生產(chǎn)的成品管外徑為33.2~168.3mm,壁厚3.38~18.26mm,年產(chǎn)量6萬噸，周轉(zhuǎn)循環(huán)的芯棒數(shù)量為三根（以后僅用一根）。

在錐輥式穿孔機和張力減徑機之間配置INNSE生產(chǎn)的4架MINI-MPM被證明是完成管子變形最成功的辦法（參見圖19-2),既可充分利用現(xiàn)有設備的能力，又將這些設備結合到這一新的工藝過程中去。改造完成后，管坯在原有的穿孔機上穿孔成空心還，然后在MPM軋機上軋成母體管，有一些尺寸規(guī)格的鋼管在張減機上軋制成品，而其他尺寸規(guī)格的不銹鋼管則由MPM軋機直接軋成，而無需其他變形步驟。

 采用高效能穿孔機的斜軋工藝和限動芯棒連軋的縱機工藝兩者相結合的工藝可以充分利用兩類軋制工藝的優(yōu)點，即錐輥式穿孔機所產(chǎn)生的空心坯的尺寸精確性（即壁厚均勻）和MPM軋管工藝的良好的尺寸公差和表面質(zhì)量。

在脫管機上在線抽出芯棒，母體不銹鋼管溫降低，由此產(chǎn)生的軋制不均勻性亦減弱，可在張減機前采用感應加熱爐而不是用通常的步進式加熱爐，因此操作方便，布置簡單化。