自從19世紀(jì)末，曼內(nèi)斯曼兄弟用斜軋穿孔法成功地生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管以來(lái)，在無(wú)縫不銹鋼管及焊管之間始終存在著尖銳的競(jìng)爭(zhēng)。由于不銹鋼焊管生產(chǎn)可以用廉價(jià)的帶鋼作為原料，再加上焊管技術(shù)的迅速發(fā)展，近二三十年來(lái)焊管占了優(yōu)勢(shì)；另一方面，同一期間在不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)方面，除采用個(gè)別的高效能的不銹鋼管生產(chǎn)設(shè)備，如鋼管張力減徑機(jī)等以外，就軋管工藝整體來(lái)說(shuō)，沒(méi)有什么顯著的進(jìn)展，致使軋管機(jī)老是要采用價(jià)格高昂的管坯。因此，除了石油用管以外，不銹鋼無(wú)縫管很難與焊管相競(jìng)爭(zhēng)。然而，不管怎樣，不銹鋼焊管總是有焊縫存在，從強(qiáng)度觀點(diǎn)來(lái)看，由于焊縫區(qū)金屬結(jié)構(gòu)性能影響，焊縫總是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，在許多應(yīng)用部門(mén)，由于采用焊管而造成的事故損失往往較大，因此，假如無(wú)縫管在價(jià)格方面能與焊管競(jìng)爭(zhēng)，則還是傾向于采用無(wú)縫管。而要做到這一點(diǎn)，在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)必須采用連鑄坯作為管坯。

連鑄技術(shù)對(duì)煉鋼生產(chǎn)的影響是顯而易見(jiàn)的，對(duì)軋鋼生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，其影響先施于板材生產(chǎn)，然后才及于管材生產(chǎn)，在20世紀(jì)70年代連鑄坯的應(yīng)用場(chǎng)合主要是以下三方面：

  1. 生產(chǎn)板坯以供應(yīng)大型鋼鐵企業(yè)軋制板材，這部分約占連鑄能力的1/4左右。

  2. 生產(chǎn)小方坯以供小型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)材及小型圓鋼用，其尺寸為邊長(zhǎng)75~150mm.這部分約占連鑄能力的1/2左右。

  3. 生產(chǎn)較大方坯以便軋成各種型材，其尺寸邊長(zhǎng)為150-250mm,這部分約占連鑄能力的1/4左右。

  為了成功地采用連鑄坯軋管就要求連鑄技術(shù)及軋管技術(shù)兩方面作出相應(yīng)的改進(jìn)。因?yàn)檐埞苌a(chǎn)的一道重要的工序是穿孔，而在斜軋穿孔過(guò)程中管坯承受交替的拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力，因此，往往在管坯的疏松、發(fā)裂、夾雜缺陷處形成裂紋，而在成品管上造成離層、重皮······等缺陷。所以，既需要改進(jìn)連鑄技術(shù)以提高管坯質(zhì)量，又需要改進(jìn)軋管技術(shù)以降低對(duì)不銹鋼管坯的要求，這兩個(gè)方面是相輔相成，缺一不可的。

  不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)領(lǐng)域使用連鑄坯始自方坯，這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)方坯連鑄技術(shù)已是現(xiàn)成技術(shù)。20世紀(jì)60年代初供生產(chǎn)線(xiàn)材和小型圓鋼用的邊長(zhǎng)為75~150mm的連鑄方坯要占連鑄設(shè)備總生產(chǎn)能力的一半左右。由于無(wú)縫鋼管對(duì)管坯的要求較嚴(yán)，因此，要將連鑄方坯用作不銹鋼管坯還得從解決連鑄坯中存在皮下氣孔、非金屬夾雜、方坯的對(duì)角線(xiàn)差異和裂紋等問(wèn)題入手，使之處于允許范圍內(nèi)，并在軋管技術(shù)方面做一些必要的改進(jìn)，經(jīng)過(guò)若干年的改進(jìn)后，到60年代中期連鑄方坯才作為不銹鋼管坯用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域。Albert H.Calmes 在進(jìn)行大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展了一種嶄新的穿孔工藝即壓力穿孔法（PPM),它可以高效能地穿軋連鑄方坯。