不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。

 如果進(jìn)行強(qiáng)力切削、攻絲或套絲時，硫基切削油不應(yīng)太稀。對于像深孔鉆削和鉸孔這類操作，通常使用煤油稀釋的硫基切削油潤滑效果最好。雖然切削液有潤滑和冷卻作用，但是還不可避免地存在金屬與金屬的接觸。切削時在極其有限的區(qū)域內(nèi)會產(chǎn)生極高的溫度，足以使金屬微粒焊（粘）合到工件和刀具上。因此，必須使用潤滑劑，并使?jié)櫥瑒└采w在刀具上進(jìn)行切削，這樣金屬的微粒就不容易焊（粘）上去了。這種油膜能使溫度不致升高到焊點(diǎn)溫度以上。

 切削不銹鋼時也可以使用水溶性切削油。這種油具有較高的冷卻能力，在進(jìn)行輕度切削或高速切削的地方，特別是使用硬質(zhì)合金刀具切削時，適宜使用這種切削油。

切削液（油）應(yīng)始終保持清潔、新鮮并且充足。如果沒有用來過濾普通切削油的過濾系統(tǒng)，那么機(jī)床必須定期排放舊的切削油，并添加新的切削油。從機(jī)床中排放出來的油，有時還可以重新使用，但必須事先經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，去除在油中積累起來的金屬屑粒。

由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

①. 硫化油

 它是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。

 直接硫化油的配方是：礦物油98%,硫2%.間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%,植物油或豬油18%~20%,硫1.7%.

②. 機(jī)油、錠子油等礦物油

其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

③. 植物油。如菜油、豆油等，

 其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

④. 乳化液

 具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

 在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。