對焊是指把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法，包括電阻對焊及閃光對焊兩種。
一、電阻對焊
將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法稱為電阻對焊。電阻對焊時，獲得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵在于保證焊件端面加熱均勻和徹底擠出接口內(nèi)的氧化物。前者由端面焊前準(zhǔn)備來保證，如機械清理、化學(xué)清洗或機械加工；后者由加熱時防止氧化及增加塑性變形量保證。通常端面的焊接溫度應(yīng)達到0.8~0.9Tm(被焊金屬熔點），對口及其鄰近區(qū)域必須產(chǎn)生足夠的塑性變形。
電阻對焊主要用于對接截面較?。ㄒ话悖?50m㎡)、形狀緊湊（例如棒料、厚壁管等）、氧化物易于擠出（例如碳鋼、紫銅、鋁等）的工件對焊。電阻對焊的優(yōu)點是接頭外形光滑無毛刺，工件焊后縮短量較小。其缺點是對焊件的準(zhǔn)備工作要求較高，接頭機械性能較低，尤其是沖擊韌性差，目前僅局限于焊接延伸率較好的小截面金屬型材。
二、閃光對焊
閃光對焊是指焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直到端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光對焊包括連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊兩種。
1. 閃光對焊工藝過程
連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。由閃光與隨后頂鍛兩階段形成接頭，而保持、休止等程序則是對焊操作中所必需的。預(yù)熱閃光對焊則還有預(yù)熱階段。
①. 閃光過程
接通焊接電源并使兩焊件端面輕微接觸，對口間將形成許多具有很大電阻的小觸點，在大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接對口兩端面的液體過梁。在強大電流繼續(xù)加熱時，過梁被迅速加熱到沸點而蒸發(fā)，形成過梁爆炸。由于受到焊接回路的電磁斥力的作用，爆炸過梁的微粒從縫隙中以很高的初速度（約50m/s)向著焊接變壓器的相反方向拋射出來，形成火花急流－閃光。閃光過程的穩(wěn)定進行，對接頭質(zhì)量有很大影響。一方面閃光過程也是加熱焊件的過程；另一方面在閃光過程中，燒掉焊件端面上的臟物和不平，因而降低了對焊前端面準(zhǔn)備的要求，金屬蒸氣及拋射出來的金屬微粒的強烈氧化和過梁爆炸，所造成的高壓氣體阻隔了空氣的進入，使焊縫中的含氧量降低，閃光后期在端面上所形成的液體金屬層，為鍛壓時排除氧化物和過熱金屬提供了有利條件。
②. 頂鍛過程
閃光對焊后期，工件快速靠攏，把液體金屬及氧化物在凝固前擠出焊口。并在頂鍛力作用下，局部產(chǎn)生較大的塑性變形，使結(jié)合面上形成共同晶粒，從而獲得牢固接頭。頂鍛過程的關(guān)鍵在于快速合攏。能否使工件從閃光時的進給速度（3~10mm/s)在幾十毫秒內(nèi)提高到頂鍛速度（30~300mm/s),是衡量閃光焊機優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)。
頂鍛過程由有電頂緞和無電頂鍛兩階段組成。有電頂鍛是使端面液態(tài)金屬不至于過早冷卻，這樣有利于排除接縫中雜質(zhì)及液態(tài)金屬，以減少接頭氧化，隨后的無電頂鍛為的是使焊件產(chǎn)生足夠的塑性變形。
③. 預(yù)熱過程
預(yù)熱閃光焊時，為了易于激發(fā)閃光過程，減少燒化量和比功率，調(diào)節(jié)工件的軸向溫度分布，往往采用預(yù)熱。預(yù)熱方式有兩種：一是當(dāng)焊接電源合上時，把兩焊件交替地接觸和分開，每次接觸都激起短暫的閃光，稱為閃光預(yù)熱法；二是將兩焊件交替地壓紫與分開，每次壓緊時通電，利用電阻預(yù)熱，稱為電阻預(yù)熱法。
預(yù)熱閃光焊與連續(xù)閃光焊比較，有下列特點：
①. 可用功率較小的焊機焊接大斷面焊件。
②. 加熱區(qū)域較寬，頂鍛時易產(chǎn)生朔性產(chǎn)形能路低焊后的冷卻速度，適宜焊接易淬硬的材料。
③. 縮短閃光加熱時間，減小閃光量，不僅可節(jié)約金屬，對管材尚能減小內(nèi)毛刺。
④. 其缺點是焊接周期加長，過程控制復(fù)雜，過熱區(qū)寬和接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
2. 應(yīng)用范圍
閃光對焊主要用于中、大截面的各種實心棒料（圓形或方形）和展開形件（管料或帶料）的對接。例如，連續(xù)閃光對焊可焊接斷面1000m㎡左右的閉合工件的拼口（車圈、鋁窗等），預(yù)熱閃光對焊可焊接5000~10000m㎡大型截面鋼材工件（鋼軌的接長），新發(fā)展的脈沖閃光對焊可焊接截面100000m㎡的輸氣管道。不但可對接同種材料，還可對接異種材料，例如，銅和鋁、銅和鋼、碳鋼和鎳合金、碳鋼和不銹鋼等。
