不銹鋼化學(xué)著色配方 18 (見表8-9)的說明，本配方由華南師范大學(xué)化學(xué)系馮軍、葉子青、顏昌富、彭永元提出。
1. 硫酸濃度對不銹鋼表面顏色的影響
維持鉻酐濃度263g/L,改變硫酸濃度，其與不銹鋼表面顏色、電位的關(guān)系見表8-21。
由表8-21可見，當(dāng)硫酸濃度變小時，不銹鋼的起色時間推遲。在相等的時間里，顏色稍淺，且不銹鋼表面電位有所減少。
電位由輔助電極飽和甘汞電極作正極，不銹鋼作負(fù)極，用DT-830數(shù)字萬用電表測定著色過程中不銹鋼的表面電位。
2. 鉻酐濃度對不銹鋼表面顏色的影響
表8-22為硫酸濃度為500g/L時，不同鉻酐濃度對不銹鋼表面顏色、電位的影響。
由表8-22可知，鉻酐增大，加速膜的形成。還發(fā)現(xiàn)，含鉻酐較高濃度的著色液，雖然能使不銹鋼著色時間縮短，但著色效果并不好。只有在顏色較淺時才能得到光亮表面，深色表面欠光亮，且著色變化很快，控制時間法來得到相應(yīng)的顏色難以成功。鉻酐濃度略低一點，雖然開始著色時間長些，但在深色時表面較光亮。著色液中鉻酐的最佳含量為150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著色液溫度對不銹鋼表面顏色的影響
表8-23為鉻酐263g/L,硫酸500g/L,不同溫度對不銹鋼表面顏色、電位的關(guān)系。
由表8-23可知，溫度升高有利于顏色變化的提前。這是由于提高溫度，能加快離子的擴(kuò)散，從而加速著色膜的形成。但著色液溫度不能過高，否則會使溶液蒸發(fā)嚴(yán)重而改變著色液的成分濃度，影響著色效果。溫度控制在70~80℃較為理想。
4. 著色時間對不銹鋼表面顏色的影響
不銹鋼浸在溫度為80℃、組成為鉻酐263g/L、硫酸500g/L的著色液中，隨著浸漬時間的延長，產(chǎn)生顏色的順序為：灰色→藍(lán)色→黃色→紅色。
5. 添加離子對不銹鋼表面顏色的影響
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些離子添加到含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色液中，對膜的形成無多大影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添加錳離子能加速膜的形成，縮短不銹鋼的初始著色時間。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能提高著色膜的光澤，但不影響不銹鋼的初始著色時間。
