不銹鋼化學著色溶液配方 9 (見表8-9)的說明
本配方由福建師范大學化學系 張碧泉、盧兆忠、劉祖濱、張如勝、林志鵬、蔡濱娜、吳響妹、沈華建、范愛玉等人提出。
1. 添加劑Z-1的影響
在著色液中加入添加劑Z-1,能使不銹鋼試樣著色后的顏色光亮鮮艷。
2. 試樣
304不銹鋼
3. 不銹鋼著色電位-時間曲線
由圖8-16可見，C為起色電位，開始出現黑色斑痕，已形成一層引起光干涉的氧化膜，此后電位繼續(xù)下降，試件依次出現藍色→金黃色→紫紅色→黃綠色。起色電位和各種顏色所對應的電位差值稱著色電位差，控制電位差即可控制氧化膜的厚度，也即可控制膜的色彩。
4. 攪拌的影響
在著色過程中，著色液的組成和溫度并不完全均勻，必須進行攪拌和及時調整著色液的組成，攪拌所得顏色的均勻性比不攪拌好。
5. 后處理的影響
①. 固膜處理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電解固膜處理能使氧化膜加厚，使顏色變深，在接近該顏色的電位差時，可提前從槽中取出試樣，經固膜處理后達到所需的顏色。
②. 封閉處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封閉處理可使多孔膜的耐磨性進一步提高。對于一般防腐不銹鋼，使工藝簡單化，也可不經固膜處理而直接進行封閉處理。
6. 著色膜的抗蝕性
圖8-17 是在3.5%氯化鈉（NaCl)溶液中動電位掃描極化曲線。由圖8-17可見，曲線I為未著色不銹鋼的點蝕擊穿電位，在500mV左右，曲線II為經著色不銹鋼，在500~800mV之間，曲線皿為經過固膜處理后，在500~1000mV之間。被擊穿電位越高，不銹鋼的抗點蝕能力越強，可見，著色不銹鋼比未著色不銹鋼的抗蝕性優(yōu)良，經過著色膜固膜處理后，其抗蝕性能又得到提高。
7. 著色膜的耐鹽水腐蝕實驗
在5%氯化鈉（NaCl)溶液中連續(xù)浸漬3000h,著色膜經過固膜和封閉處理后的不銹鋼未變化，保持原光澤表面。而未著色不銹鋼片在與空氣接觸處有銹斑出現，說明著色膜經固膜和封閉后抗蝕性得到提高。
