不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑近年來的發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇?？梢藻內≌叫院芨叩墓饬伶嚒Ｆ溥\用興盛于20世紀60~70年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機雜質積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速率更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了?，F(xiàn)在又進一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速率更快，處理周期更長，深鍍能力更強了。
光亮鍍鎳溶液成分及工藝條件見表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍鎳光高劑
第四代鍍鎳光亮劑的以下配方量是采用最新的鍍鎳用中間體組成的。鍍鎳光亮劑分掛鍍和浪鍍丙類，每類分柔軟劑A劑（又稱初級光亮劑）和主光劑B劑（又稱次級光亮劑）。如果使用中間體配制光亮劑，掛鍍鎳時間2.5~3 分鐘即可達到全光亮（鏡面光亮）。從經(jīng)濟成本核算，掛鍍鎳光亮劑為15元／L,比外購光亮劑45~50元/L的價格要降低3倍。以下是2014年修改后的最新配方。
a. 掛鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區(qū)走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區(qū)光亮劑、整平劑） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位、去雜劑） 10g/1 、消耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主光劑配方（次級光亮劑）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配糟量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）
BS1(糖精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮、整平、抗雜質、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L 、消耗量 180~220mL/(kA·h)
②. B劑主光劑配方（次級光亮劑）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量 180~220mL/(kA·h)
注意事項如下：
①. 當鍍層出現(xiàn)不良情況，可采用霍爾槽小試，及時按出現(xiàn)的現(xiàn)象對配方量進行調整。小試時溫度為工作溫度，電流2A,攪拌鍍5min,時間2~3min,應為全光亮，整平區(qū)應占2/3長度，一般操作3個月以上性能不變。
②. 維護成本低廉，大處理周期可延長至0.5~1年以上。
③. 防止光亮劑變質，一次用中間體以使用1~2個月為宜。中間體單獨保存，不易變質，可長期存放?；旌虾玫乃畡?，中間體在長期存儲中可能發(fā)生復雜的聚合氧化反應，色澤明顯加深，性能變差。而外購的光亮劑儲存時間長了，性能不如自己用中間體現(xiàn)用現(xiàn)配為好。
不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油→化學除油（氫氧化鈉40g/L,碳酸鈉 30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90℃,時間30min)→水洗→陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時間5min,陽極布包炭精板）→閃鍍鎳（氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫，電流密度4A／d㎡,時間5~10min,陽極鎳板）→水洗→活化［硫酸5%(體積分數(shù)），時間5s]→水洗→鍍光亮鎳（時間5~10min,或按厚度所需時間）→水洗→鈍化（重鉻酸鉀 150g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫，時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。
不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23.
2. 光亮鍍鎳液的大處理
光亮鎳液使用了一段時間后，由于光亮劑的分解產(chǎn)物所造成的有機雜質的積累，以及其他一些金屬雜質的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進行大處理。大處理的過程如下：
①. 用稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測定）。
②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機雜質氧化分解至低分子，使二價亞鐵雜質氧化至三價鐵，便于沉淀。
③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解，維持60min,并攪拌溶液。
④. 一邊攪拌，一邊加新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵、鋅和銅等雜質。
氫氧化鎳或碳酸鎳由氫氧化鈉80g或碳酸鈉106g與280g硫酸鎳反應生成 95.7g的氫氧化鎳或118.7g碳酸鎳，生成的副產(chǎn)物硫酸鈉用水清洗幾次，過濾棄去清液，得到綠色況淀物即可應用。
⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質沉淀。
⑥. 在攪拌下趁熱加入化學純粉末活性炭3~5g/L,繼續(xù)攪拌2h,使有機雜質被充分吸收，靜置12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產(chǎn)。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續(xù)電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
