1. 不銹鋼鍍鉻復(fù)合型添加劑的實驗結(jié)果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環(huán)境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優(yōu)選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數(shù)和操作條件。實驗結(jié)果表明，加入含納米氧化鈰的復(fù)合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產(chǎn)能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數(shù)見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲得鍍層厚度達48.2μm,電流效率達到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微硬度達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液極化的影響

 由某電化學(xué)工作站測得基礎(chǔ)鍍液和含稀土添加劑的鍍液的陰極極化曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲線2和曲線3的開路電位高于基礎(chǔ)鍍液曲線1的開路電位。開路電位向正方向移動，其交換電流密度越大，金屬離子在水溶液中的沉積速率越大，因此，添加劑起到了抑制析氫的作用，使析氫電流明顯降低，促進了析鉻反應(yīng)的發(fā)生，從而起到提高電流效率的作用。

 從圖4-1陰極極化曲線中看出，加入稀土添加劑以及復(fù)合型添加劑后，能增大鍍液的陰極極化度，這是因為稀土有利于陰極表面膜的形成和加強，增加了膜的鈍化性，從而增大了陰極極化。