盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產(chǎn)生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向

含碳量大于0.01%的一般鐵素體不銹鋼，退火溫度超過850℃以上，由于晶界析出物的產(chǎn)生，會增加晶間腐蝕的敏感性。在實際生產(chǎn)中，有時為提高退火生產(chǎn)進度或者考慮設備利用率，與其他材料混裝熱處理，可能會忽略鐵素體不銹鋼的特殊性，提高了退火溫度，結果降低了鋼的熱處理效果。因此，對于鐵素體不銹鋼的退火應嚴格執(zhí)行工藝，控制加熱溫度。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高溫度加熱會產(chǎn)生高溫脆性，在600~400℃保溫或緩冷會有σ相脆性和475℃脆性產(chǎn)生的可能性。所以，應注意控制加熱溫度不能過高，又要避免在脆性區(qū)溫度停留，在600℃以下應空冷為好。

3. 晶粒長大

鐵素體不銹鋼的晶粒度也有隨加熱溫度的升高而長大的傾向，對鋼的塑韌性不利。從這一角度考慮，鐵素體不銹鋼熱處理時也應盡量采用較低溫度，并防止過熱產(chǎn)生。

4. 表面貧鉻

在氧化性氣氛中，鐵素體不銹鋼高溫、短時加熱，會使鋼表面的鉻優(yōu)先氧化而貧鉻。有的研究證明，含18%鉻的鐵素體不銹鋼在788℃加熱保持5分鐘，鋼表面形成的氧化膜中的含鉻量可達21.5%,說明了鉻的優(yōu)先氧化現(xiàn)象，這必然使鋼的表面鉻量降低，會降低耐腐蝕性。如果長時間加熱，氧化膜增厚到一定程度，阻止了氧的進一步侵人，使基體中的鉻有機會向貧鉻層擴散，貧鉻層就會被消除。

所以，對于沒有加工余量的制件，工藝條件又可能產(chǎn)生鋼件表面貧鉻時，可采用光亮退火或真空退火的工藝方法，避免產(chǎn)生鐵素體不銹鋼的表面貧鉻現(xiàn)象。